EPC Accu-Coder Modell 776 ∙ Slim Thru-Bore Incremental Encoder ∙ 1024 CPR, 38mm Bore, Leitungstreiber 5 ∙ 28V, 0 ∙ 100°C, 10-Pin MS-Anschluss, Anti-Rotation Flex Mount ∙ Ausgeschaltet

Übersicht

DieEncoder Products Company Accu-Coder Modell 776ist ein schlanker Profil-Through-Bore-Incremental-Encoder, der direkt auf eine Motorwelle oder Maschinenwelle geschoben werden kann, ohne Welle zu ändern, ohne Kupplung,und kein Wellenadapter erforderlich ist, damit die Welle vollständig durch den Encoderkörper hindurchläuft.

This configuration makes it uniquely practical for retrofit applications where a motor or shaft is already in service and adding an encoder must not interfere with the shaft's existing mechanical arrangement.

Diese spezifische Konfiguration verfügt über einen Durchmesser von 38 mm, der so ausgestattet ist, dass Wellen in dieser metrischen Dimension akzeptiert werden können, gepaart mit 1024 Zyklen pro Umdrehungslösung.

Bei 1024 CPR mit der 4× Quadratur-Kantenzählung, die die meisten Motion Controller für A/B-Differential-Ausgänge anwenden, liefert der Encoder effektiv 4096 Positionszunahmen pro Wellenumdrehung.

Für einen Motor, der eine Kugelschraube mit einer 5mm Schraube antreibt,Diese Auflösung entspricht etwas mehr als 1 μm linearem Positionszunahme pro Quadraturzahl, die für die Positionierung in geschlossenem Kreislauf in den meisten industriellen Anwendungen der Bewegungssteuerung ausreicht..

The Model 776 is built on EPC's Opto-ASIC sensing platform — Encoder Products Company was the first encoder manufacturer to deploy Application-Specific Integrated Circuit technology in optical encoder signal processing, und der daraus resultierende Signalqualitätsvorteil gegenüber diskreten Bauteilen ist besonders in elektrisch lauten Industrieumgebungen ersichtlich.

Die Opto-ASIC integriert die Lichtquelle Steuerung, Photodetektor-Array, Signal-Konditionierung und Ausgangsantrieb in einem einzigen Chip optimiert für Encoder Signal-Eigenschaften,Produktion von sauberen quadratischen Wellen mit gut definierten Übergangskanten auch bei Schaltgeräuschen der Stromversorgung, Motorantriebsharmoniken und elektromagnetische Störungen von benachbarter Ausrüstung.

Der Betriebstemperaturbereich von 0°C bis 100°C spiegelt die Konstruktion dieses Encoders als hochtemperaturfähige Variante wider, die in Umgebungen, in denen die Motortemperatur, die Umgebungstemperatur,und eine begrenzte Belüftung übersteigt den Standardbereich von 0 ̊70 °C bei herkömmlichen Encodern.

Die -H-Bezeichnung in der Bauteilnummer bestätigt diese erweiterte Temperaturfähigkeit und macht die 776 für die direkte Montage der Motorwelle auf Motoren, die unter anhaltender Belastung warm laufen, praktikabel.

Die Flexbefestigung gegen Drehung (Style A) ist eine Flexband- oder Armbefestigung, die zwischen dem Encodergehäuse und einem festen Punkt auf der Maschinenstruktur befestigt wird.

Da sich der Encoder-Körper frei im Verhältnis zur Welle drehen kann, wenn die Flex-Halterung nicht angebracht ist,die Befestigung verhindert, dass sich das Gehäuse mit der Welle dreht und gleichzeitig die kleinen Winkelverzerrungen und Vibrationen, die bei normaler Maschinenbetrieb auftreten, berücksichtigt.

EPC was a pioneer in this flex mount approach — a design that allows the encoder to accommodate minor shaft runout and thermal expansion without the coupling stress that rigid mounts transmit to the encoder bearing.

Schlüsselmerkmale

Durchbohrendes Design  Flexibilität der Installation

Der grundlegende Vorteil des Thru-Bore-Formats besteht darin, dass die Welle vollständig durch den Encoder von einer Seite zur anderen geht.Im Gegensatz zu einem blinden Hohlbohr-Encoder (wo die Welle von einem Ende eintritt und das andere Ende geschlossen ist), die Durchbohrung erlaubt die gesamte Wellenlänge und alle Komponenten am anderen Ende der Welleoder sonstige Ausrüstung, die nach der Installation des Encoders an Ort und Stelle bleiben und zugänglich sind.

Der Encoder klemmt einfach an der Welle an einer günstigen Stelle entlang ihrer Länge.

Die Installation des Modells 776 ist mechanisch einfach: Schieben Sie den Encoder über die Welle, positionieren Sie ihn an der gewünschten Achselposition, ziehen Sie den Klemmkragen an, um ihn an die Welle zu befestigen,und befestigen Sie die Drehflex-Flexierhalterung an der nächstgelegenen festen Struktur.

Der Encoder beginnt, Ausgangssignale zu erzeugen, sobald die Stromversorgung eingesetzt wird und die Welle rotiert ∙ kein Kalibrier-, Gapping- oder Ausrichtungsprozess erforderlich ist.

Diese Einfachheit der Installation macht das Thru-Bore-Format besonders nützlich bei Nachrüstanwendungen, bei denen eine bestehende Maschine das Feedback des Encoders an eine zuvor nicht gemessene Achse hinzufügen muss.oder wenn ein vorhandener Encoder ausgefallen ist und er ausgetauscht werden muss, ohne andere Komponenten zu stören.

Linienfahrerleistung und Lärmsicherheit

Der Leitungstreiber (Differential RS-422) dieser Konfiguration ist die richtige Wahl für jede Anlage, bei der die Kabellänge vom Encoder zum Steuergerät einen oder zwei Meter übersteigt.oder wenn das Kabel durch oder neben der Motoren-Stromleitung gehen muss.

Die Differenzialleistung überträgt jedes Signal (A, /A, B, /B, Z, /Z) als komplementäres Paar.und der Differenzempfänger am Steuergerät lehnt es als Interferenz des gemeinsamen Modus abDas Nettosignal am Steuereingabe ist die eigentliche Encoder-Daten, frei von dem Lärm, der unter denselben Bedingungen eine einseitige Ausgabe beeinträchtigen würde.

Der Versorgungsbereich von 5 ̊28 V ermöglicht es dem Encoder, entweder mit Standard 5 V TTL/CMOS-Logikversorgungen oder mit höheren industriellen Versorgungsspannungen zu arbeiten, ohne dass ein separater Versorgungsumrichter erforderlich ist.

Die Ausgangssignalstärken verfolgen die Versorgungsspannung innerhalb der Antriebskapazität der Ausgangsschaltung,Das bedeutet, dass die logischen Ausgangsstufen des Encoders mit den Eingangsanforderungen des empfangenden Schaltkreises in diesem Versorgungsbereich kompatibel sind..

Ausgeschalteter Status ️ Beschaffung und Ersatz

EPC hat die Produktion des Modells 776 eingestellt.Die derzeitige Produktlinie für EPC-Durchbohrcodeure umfasst das Modell 775 und andere Serien, die ähnliche Schachtgrößenbereiche mit gleichwertigen oder verbesserten Spezifikationen abdecken.

Für Maschinen, bei denen der 776 als installierter Encoder dient und ein direkter Abmessungsaustausch erforderlich ist, sind folgende Optionen verfügbar:Beschaffung von geprüften Überschüssen von 776 Einheiten von Anbietern von Industrieelektronik, um zu überprüfen, ob die derzeitige EPC 775 oder gleichwertige Norm die Abmessungen, Bohrgröße, Leistung,und Anschlüsse für die spezifische Anlage (mit Anpassung der Anschlüsse, wenn sich das Format der Koppelungsanschlüsse unterscheidet), oder EPC direkt zu beauftragen, den empfohlenen Ersatz der Stromproduktion zu bestätigen.

Der 10-Stift-MS-Anschluss ist ein robuster und weit verbreiteter kreisförmiger Militäranschluss.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was bedeutet "1024 CPR" in Bezug auf tatsächliche Positionszunahmen pro Umdrehung?

CPR steht für Zyklen pro Umdrehung. Jeder vollständige Zyklus besteht aus einer vollständigen A-Kanal-Wellenformperiode (niedrig nach hoch und zurück nach niedrig).

Die meisten Bewegungskontroller entschlüsseln sowohl die Kanalkanälen A als auch B mit 4x (Quadratur) -Decodierung, was 4 Positionszählschritte pro Zyklus erzeugt. Bei 1024 CPR mit 4x-DecodierungDie Steuerung zählt 4096 Schritte pro Wellenumdrehung.Wird der Encoder auf einen Motor montiert, der an eine 5 mm große Kugelschraube mit 1:1-Kopplung angeschlossen ist, entspricht jede Zählung etwa 1,22 μm linearer Bewegung.

F2: Die Betriebstemperatur ist auf 100°C festgelegt. Kann dieser Encoder direkt auf einen heißen Motor montiert werden?

Ja, ich weiß. the 100°C maximum operating temperature was specifically designed to accommodate direct motor shaft mounting in applications where the motor's end bearing area may reach elevated temperatures under continuous high-load operation.

Die Temperaturbezeichnung -H deckt den anhaltenden Betrieb bei Temperaturen ab, die von Standard-Encodern nicht bewältigt werden können.

Das Encodergehäuse darf jedoch nicht mit Motoroberflächen in Berührung kommen, die 100 °C überschreiten, wenn sich die Endplatentemperatur des Motors unter Schlimmstufung diesem Grenzwert nähert.Tatsächliche Temperaturen vor der direkten Montage messen.

F3: Was ist der Zweck der Flexbefestigung gegen Drehung und was geschieht, wenn der Encoder ohne sie verwendet wird?

Das Encodergehäuse darf sich nicht mit der Welle drehen; ohne die Antriebsvorrichtung dreht sich das Gehäuse frei auf der Welle und das Kabel dreht sich.Bruch innerhalb von Minuten nach dem Betrieb.

Die Flexhalterung befestigt das Gehäuse an einer stationären Maschinenstruktur und ermöglicht gleichzeitig die kleinen Winkelbewegungen (Vibrationen, thermische Ausdehnung, geringfügige Fehlausrichtung), die im normalen Betrieb auftreten.

Eine starre Halterung kann auch die Rotation des Gehäuses verhindern. but it must accommodate these small movements through its own compliance or through a flexible coupling element — a rigid connection with no compliance transmits forces to the encoder's internal bearing, reduziert die Lebensdauer.

F4: Die Bauteilnummer enthält einen Koppelverbindungsanschluss (Y-Suffix) Welche Art von Koppelverbindungsanschluss ist dies?

Das Y-Suffix zeigt an, dass ein Paarungsanschluss mit dem Encoder geliefert wird.Der 10-Stift-MS-Anschluss des Modells 776 ist ein militärischer Rundanschluss (ähnlich der MS3106A- oder MS3102A-Serie).

Der mitgelieferte Koppelanschluss ermöglicht es dem Anwender, sein eigenes Kabel zu beenden, ohne den Anschluss separat zu beziehen.Dies ist besonders nützlich für kundenspezifische Kabelläufe, bei denen keine Standardkabellänge verfügbar ist.

Der Paarungsanschluss ist nach dem Pin-Konfigurationsdiagramm von EPC verdrahtet, das die differenziellen A/B-Kanalpaare, Z-Indexpaare, Leistung und Erdung bestimmten Pins zuweist.

F5: Für die nicht mehr hergestellte 776 welches aktuelle EPC-Modell passt am besten zu dieser Konfiguration?

Das Modell 775 von EPC ist der derzeit in Produktion befindliche Durchbohrungscoder, der ähnliche Bohrungsgrößen und Anwendungsanforderungen abdeckt.

Der 775 unterstützt metrische Bohrgrößen einschließlich 38 mm, bietet eine Auflösung von 1024 CPR und ist mit Leitungsantriebsausgang und MS-Style-Anschlüssen erhältlich.

Die wichtigsten Unterschiede, die zu überprüfen sind, bevor der 775 als Ersatz angegeben wird, sind: der genaue Durchmesser, die Konfiguration der Stecknadel (die sich von der Zuordnung des 776 unterscheiden kann),die physikalischen Abmessungen des Gehäuses und die Anbringungsmethode der Rotationssicherung, und ob die Betriebstemperatur von 100 °C in der gleichwertigen 775-Konfiguration verfügbar ist.Kontaktieren Sie den EPC direkt mit den ursprünglichen 776-Konfigurationsdaten für eine bestätigte Empfehlung für ein gleichwertiges Produkt.