| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kompatible CNC | FANUC 310i-SA (31i-A5), 320i-SA (32i-A) |
| Konfigurationstyp | Standalone (PANEL i — separates Schaltschrank) |
| Hardware-Generation | G5 |
| Serienfamilie | A20B-8101 |
| Begleitende Stromversorgung | A20B-8101-0010 Serie |
| SRAM-Backup | Vor dem Austausch erforderlich |
| Status | Verfügbar — überholt, getestet |
| Herkunft | Japan |
Die FANUC A20B-8101-0375 ist die Hauptplatine der G5-Generation für die Steuerungen 310i-SA und 320i-SA.
Dies sind die Standalone-Varianten der High-End i-Serie von FANUC — die gleiche Rechenleistung wie die LCD-montierten 31i/32i-A, aber in einer Konfiguration verpackt, bei der die Steuerelektronik in einem separaten Schrank untergebracht ist und nicht hinter dem Bedienfeld.
Die Standalone-Architektur ist sinnvoll für große Werkzeugmaschinen. Schwere Bearbeitungszentren, Zahnradschneidmaschinen und Mehrpaletten-Automatisierungslinien haben oft Schaltschränke, die entfernt vom Bedienplatz montiert sind — weg von Kühlmittel, Vibrationen und den physischen Einschränkungen der Panelmontage.
Die 310i-SA / 320i-SA platziert die Hauptplatine und alle zugehörigen Elektroniken in diesem entfernten Schrank und verbindet sich über eine Glasfaserverbindung mit dem PANEL i Display und der MDI-Einheit.
Die G5-Bezeichnung kennzeichnet einen Schritt in der Hardware-Revision. FANUC veröffentlicht neue Platinengenerationen, wenn Komponentenverbesserungen oder Zuverlässigkeitsupdates ein neues PCB-Design rechtfertigen.
Die G5 ersetzt frühere Generationen für die Familie 310i-SA / 320i-SA. In der Praxis erfüllt die G5-Platine die gleichen Funktionen wie ihre Vorgänger und dient als Ersatz für Hauptplatinen früherer Generationen in derselben CNC-Familie.
Das Verständnis der SA (Standalone)-Architektur hilft zu klären, was diese Platine von LCD-montierten Hauptplatinen wie der A20B-8101-0401 unterscheidet.
Bei einem LCD-montierten Typ 30i/31i/32i-A sitzt die Hauptplatine direkt auf der Rückseite des Bedienfelds.
Die Steuerelektronik und das Display sind physisch an der Bedienstation der Maschine integriert. Dies ist kompakt und funktioniert gut für kleinere Maschinen.
Bei einem Standalone-Typ (SA / PANEL i) befindet sich die Hauptplatine in einem separaten Steuerschrank.
Das PANEL i Display und die MDI-Tastatur befinden sich an der Bedienstation — sie enthalten jedoch nur Display- und Eingabeelektronik, die über Hochgeschwindigkeits-Glasfaserkabel mit der entfernten Hauptplatine verbunden ist.
Diese Trennung bietet:
Für Maschinen mit mehreren Bedienstationen ermöglicht die Standalone-Architektur auch einer einzelnen Steuerung, komplexere Bedienfeldanordnungen zu bedienen.
Die Hardware-Revisionsnummerierung von FANUC (G1, G3, G5…) verfolgt inkrementelle Hardware-Verbesserungen am gleichen funktionalen Design. Zwischen den Revisionen aktualisiert FANUC typischerweise Spezifikationen von Komponenten, wechselt zu neueren ICs, verbessert das Wärmemanagement oder behebt kleinere Probleme, die im Feld identifiziert wurden.
Die Funktion der Platine ändert sich nicht — die G5 verhält sich aus Sicht der CNC-Software identisch zur G3.
Aus Wartungssicht ist die G5 der geeignete Ersatz für frühere Hardware-Generationen in der Familie 310i-SA / 320i-SA.
Bei der Bestellung eines Ersatzteils stellt die Angabe der G5 (A20B-8101-0375) die Kompatibilität mit der aktuellen FANUC-Teileunterstützung sicher, da frühere Generationen möglicherweise nicht mehr verfügbar sind und die G5 als generationsübergreifender Ersatz konzipiert ist.
Der Austausch der A20B-8101-0375 in einem Standalone 310i-SA / 320i-SA System erfordert sorgfältige Beachtung des Standalone-Schranklayouts:
Schritt 1 — Datensicherung. Bevor Sie die Platine berühren, führen Sie ein vollständiges SRAM-Backup über den CNC-Bootbildschirm durch. Speichern Sie auf einer FANUC-Speicherkarte oder einem PC über RS-232C. Erfassen Sie alle Programme, Parameter und PMC-Daten.
Schritt 2 — Stromisolierung. Schalten Sie die Maschine vollständig aus. Bestätigen Sie, dass der DC-Bus des Steuerschranks entladen ist. Schalten Sie den Steuerschrank stromlos und verriegeln Sie ihn.
Schritt 3 — Kabeldokumentation. In einem Standalone-Schrank sind mehr Kabel an die Hauptplatine angeschlossen als in einer LCD-montierten Konfiguration. Fotografieren Sie alle Kabelverbindungen, bevor Sie sie trennen. Beschriften Sie jedes Kabel.
Schritt 4 — Platinentausch. Entfernen Sie Steckmodule (CPU-Karte, Speichermodule, Servo-Steuerkarte) von der Originalplatine und übertragen Sie sie auf die Ersatzplatine. Setzen Sie jedes Modul vorsichtig ein.
Schritt 5 — Wiederverbindung. Verbinden Sie alle Kabel gemäß der Dokumentation aus Schritt 3 wieder. Verbinden Sie die Glasfaser-PANEL i-Verbindung wieder.
Schritt 6 — SRAM-Wiederherstellung. Schalten Sie im Bootmodus ein. Laden Sie das SRAM-Backup. Bestätigen Sie, dass alle Daten korrekt geladen wurden, bevor Sie den normalen Betrieb aufnehmen.
F1: Die 310i-SA Steuerung zeigt nach dem Austausch der A20B-8101-0375 einen Systemalarm "9001" an. Was ist die wahrscheinliche Ursache?
Ein Alarm 9001 unmittelbar nach dem Platinentausch deutet normalerweise auf eine Konfigurationsabweichung zwischen der neuen Platine und den geladenen SRAM-Daten hin oder darauf, dass die SRAM-Wiederherstellung nicht korrekt abgeschlossen wurde.
Bestätigen Sie zuerst, dass alle Steckmodule richtig sitzen — eine teilweise eingesteckte Servo- oder CPU-Karte löst Konfigurationsalarme aus. Versuchen Sie zweitens erneut die SRAM-Wiederherstellung im Bootmodus.
Wenn der Alarm weiterhin besteht, erfordert die Platinenrevision möglicherweise einen spezifischen Softwareparameter, um die G5-Hardware korrekt zu erkennen — konsultieren Sie das FANUC-Wartungshandbuch oder wenden Sie sich an den FANUC-Service, um das spezifische Initialisierungsverfahren für die Platine zu erfahren.
F2: Kann die G5-Platine (A20B-8101-0375) eine G3-Platine (A20B-8101-0373) in derselben Maschine ersetzen?
Ja. Die G5 ist der von FANUC vorgesehene Ersatz für Hauptplatinen früherer Generationen in der Familie 310i-SA / 320i-SA.
Die Hardware-Generation ändert nicht den Betrieb der CNC-Software. Alle Steckmodule von der ursprünglichen G3-Platine (CPU-Karte, Servo-Karte, Speichermodule) werden auf die G5-Platine übertragen und funktionieren weiterhin korrekt.
Das SRAM-Datensicherungs- und Wiederherstellungsverfahren ist dasselbe, unabhängig davon, welche Hardware-Generation installiert wird.
F3: Das PANEL i Display zeigt nach dem Austausch der Hauptplatine im Standalone-Schrank einen "Link-Fehler" an. Was sollte überprüft werden?
Ein PANEL i Link-Fehler nach dem Austausch der Hauptplatine weist fast immer auf die Glasfaserverbindung zwischen dem Standalone-Schrank und der PANEL i Display-Einheit hin. Während des Platinentauschs können die Glasfasersteckverbinder gestört oder das Kabel zu straff gezogen worden sein.
Überprüfen Sie beide Enden jedes Glasfaserkabels — am COP-Anschluss der Hauptplatine und am Empfangsstecker der PANEL i Einheit.
Reinigen Sie die Glasfaserenden mit einem fusselfreien Tuch, falls Verschmutzungen sichtbar sind.
Verbinden Sie sie fest wieder und überprüfen Sie, ob die Link-Statusanzeige (falls vorhanden) normal anzeigt.
F4: Wie unterscheidet sich der Standalone-Typ 310i-SA für Wartungszwecke von einer netzwerkverbundenen (Panel i) Display-Einheit?
Die Hauptplatine (A20B-8101-0375) im Standalone-Schrank erzeugt die gesamte CNC-Verarbeitung. Die PANEL i Display-Einheit an der Bedienstation enthält nur Display-Elektronik und eine MDI-Tastatur — sie hat keine eigene CNC-Verarbeitungsfähigkeit.
Für die Wartung bedeutet dies, dass alle Diagnosedaten (Alarmprotokolle, Parameter-Rücklesung, Leiterüberwachung) über das PANEL i Display verfügbar sind, auch wenn die Verarbeitung remote erfolgt.
Wenn das Display kein Bild anzeigt, kann der Fehler im Glasfaserlink, in der PANEL i Display-Einheit selbst oder in den Display-Ausgangsschaltungen der Hauptplatine liegen.
F5: Sollte die SRAM-Batterie gleichzeitig mit der Hauptplatine ausgetauscht werden?
Wenn die SRAM-Backup-Batterie der Maschine älter als 2 Jahre ist oder der Batteriealarm vor dem Platinenausfall aktiv war, ersetzen Sie die Batterie während des Hauptplatinentauschs. Die SRAM-Backup-Batterie speichert Maschinendaten (Parameter, PMC-Leiter, Programme), wenn die Steuerung ausgeschaltet ist.
Nach der Installation einer neuen Hauptplatine laden Sie die SRAM-Daten vom Backup-Medium.
Sobald dies bestätigt ist, stellt die Installation einer neuen Batterie sicher, dass die Daten bei zukünftigen Stromausfällen zuverlässig gespeichert werden.
Ersetzen Sie die Batterie immer bei eingeschalteter CNC, um den Verlust von SRAM-Daten zu vermeiden.
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