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| Herkunftsort | Japan |
| Markenname | FANUC |
| Zertifizierung | CE ROHS |
| Modellnummer | A20B-2002-0110 |
DieFANUC A20B-2002-0110ist die 2-slots-Backplane-PCB der FANUC-Serie A20B-2002 das physikalische Fundament, auf dem zwei CNC-Steuerungsmodule zusammen montiert und betrieben werden.In der technischen Architektur der FANUC-Reihe 16/18-CNC-Steuerungen, die Steuerelektronik ist nicht als einzelne monolithische Platine, sondern als eine Ansammlung zweckspezifischer Module ∆ Haupt-CPU, Servo-Schnittstelle, E/A-Optionen, Speichererweiterung,Kommunikationskarten, die in ein gemeinsames Hintergrundgerät eingesteckt werden.
Diese Modularität war eine bewusste Gestaltungswahl: Sie ermöglicht den Austausch von defekten Modulen, ohne die Arbeitsmodule zu stören.ermöglicht die Erweiterung der Systemkapazität durch Hinzufügen einer neuen Optionskarte in einen offenen Slot, und vereinfacht die Herstellung, indem FANUC Module mischen und zusammenpassen kann, um verschiedene CNC-Konfigurationen aus einer gemeinsamen Hardwareplattform zu erstellen.
Das Hintergrundbild macht das funktionieren.
Jedes Modul in einem FANUC-Regler-Rack steckt durch Kantenanschlüsse in die Rückseite des Geräts an, die sich mit den Kartenfinger an der unteren Kante jedes Moduls verbinden.Durch diese Verbindungen, liefert die Rückfläche Stromversorgungsspannungen (die regulierten Gleichspannungsschienen von der CNC-Stromversorgungseinheit) gleichzeitig an jedes Modul,und bietet die gemeinsamen Bus-Signalleitungen, mit denen Module miteinander kommunizieren können.
Bei einem 2-Steck-Backplane existieren in dieser gemeinsamen elektrischen Umgebung zwei Module.
Das 2-Schlitten-Format des A20B-2002-0110 macht es zu der kompaktesten Konfiguration der Serie, die in Steuerungssektionen verwendet wird, in denen nur zwei Module ein gemeinsames Regal teilen müssen,oder in Systemen, bei denen einzelne Regal-Abschnitte zur räumlichen Verteilung der Steuerelektronik in einem großen Schrank verwendet werden.
Größere FANUC-Rackkonfigurationen verwenden 3-, 4- oder 6-slot-Backplane-Varianten derselben A20B-2002-Familie. Jeder hat die gleiche grundlegende Funktion, aber mit mehr Modulpositionen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Funktion | 2-slots passive Backplane-PCB |
| Typ | Passiv ∼ keine aktiven Bestandteile |
| Modul-Schlitze | 2 Positionen |
| Reihe | A20B-2002 |
| Rolle des Racks | Leistung + Bus + Signalverbindung |
| Ursprung | Japan |
Die Bezeichnung A20B-2002-0110 als "passive" Platine bedeutet, dass sie keine Mikroprozessoren, keinen Speicher und keine aktive Signalverarbeitung enthält.
Bei der PCB-Konstruktion einer industriellen Hintergrundplatte gibt es mehrere technische Herausforderungen, die von außen unsichtbar sind:
Stromverfolgungsdesign:Die Antriebsschienen des Hinterplatzes tragen die kombinierte Last aller gleichzeitig installierten Module.
Bei einer 2-Steck-Rückfläche in einem FANUC-CNC-System bedeutet dies, dass die Kupferspuren +5V, ±15V,und +24V müssen die Spitzenstromzufuhr von zwei voll beladenen Steuerungsmodulen ̇ möglicherweise mehrere Ampere ̇ ohne übermäßigen Widerstandsspannungsabfall bewältigen, und ohne Spuren einer Erwärmung bis zu einer Beschädigung des PCB-Substrats.
Die Spurenbreite, das Kupfergewicht und das Design tragen alle zur langfristigen Stromversorgungsintegrität des Boards bei.
Bussignalintegrität:Die parallelen Datenbusspuren auf dem Hintergrund tragen digitale Signale mit Geschwindigkeiten von bis zu mehreren Zehntausenden Megahertz.
Bei diesen Frequenzen fungiert die PCB-Spur als Übertragungsleitung. Ihre Impedanz muss mit der Impedanz der Antriebs- und Empfangsschaltungen übereinstimmen, um Signalreflexionen zu vermeiden, die zu Busfehlern führen.
Der Schichtstapel, die Geometrie der Spuren und das Enddesigns des Hinterplatzes sind alle für die Signalintegrität bei der angegebenen Betriebsfrequenz ausgelegt.
Isolierung zwischen den Modulen:Trotz des geteilten Busses müssen einige Signale auf dem Backplane nur zu bestimmten Slots weitergeleitet werden.
The backplane's artwork defines exactly which connector pins are common across all slots and which are dedicated to individual slots — an error in this routing at PCB design time would cause two modules to interfere with each other's dedicated signals.
FANUC-Backplane-Designs werden anhand der gesamten Palette von installierbaren Modulkombinationen validiert.
Rückenplattenfehler sind selten ̇ das Board hat keine beweglichen Teile und keine aktiven Komponenten, die unter normaler elektrischer Belastung altern und versagen.
Überspannungsschäden:Ein Spike der Spannung an der Wechselstromversorgung oder dem internen Gleichspannungsbus der CNC, wenn er stark genug ist, um die dielektrische Festigkeit des PCB-Substrats zu übersteigen, führt zu einem Isolationsbruch zwischen benachbarten Strom- und Erdungsspuren.
Der beschädigte Bereich erscheint optisch als kohlensäurehaltiges oder verfärbtes PCB-Material Tracking und stellt einen fortlaufenden teilweisen Kurzschluss dar, der unter Belastung entstehen oder sich allmählich verschlechtern kann.
Jede Platte, die sichtbare Spuren eines Überspannungseffekts zeigt, sollte ausgetauscht und nicht weiter in Betrieb genommen werden.
Eintritt von Kühlmittel oder Verunreinigung:Die Maschinenwerkzeugumgebungen erzeugen Luftkühlernebel, Metallstaub und Öl-Aerosolen, die über Jahre des Betriebs in die Steuerungskabine gelangen und sich auf der Leiterplatte niederlegen.
Auf einem Hintergrund, wo Kraft- und Bodenflugzeuge in unmittelbarer Nähe auf demselben Brett laufen,eine leitfähige Verunreinigungsfolie verursacht Leckagewege, die zu intermittierenden Busfehlern oder Instabilität der Antriebsschiene führen.
Das Problem kann vorübergehend gelöst werden, wenn die Platte mit einem geeigneten Lösungsmittel für Elektronik gereinigt wird; wenn sich die Kontamination wieder ansammelt, muss die Platte ersetzt werden.
Schäden an den physischen Anschlüssen:Wiederholte Ein- und Absetzungen von Modulen über viele Jahre der Wartung verbrauchen allmählich die Kantenanschlüsse der Rückfläche.Verschleierte oder oxidierte Kontakte führen zu intermittierenden Modulfehlern, die auf Systemebene nicht von einem defekten Modul zu unterscheiden sind.
Eine visuelle Untersuchung der Anschlusskontakte und eine Kontinuitätsprüfung der Anschlusspins ergeben diesen Ausfallmodus.
F1: Wie wird die A20B-2002-0110 als die richtige 2-Schlitten-Hinterfläche für ein bestimmtes CNC-System ermittelt?
The correct backplane is specified in the CNC's maintenance manual or hardware connection manual — FANUC publishes hardware configuration tables that list which backplane part number is used with which combination of modules.
Das Teilnummern-Etikett der installierten Platine (normalerweise an einer Kante der Leiterplatte) bestätigt auch direkt die installierte Variante.
Innerhalb der A20B-2002-Familie unterscheiden sich 2-Slots-Varianten von 3-Slots- oder 6-Slots-Varianten in physischen Abmessungen, Anzahl der Slots,und manchmal Steckverbinder-Pinout .
F2: Stecken alle Module der A20B-2002-Serie in die Rückseite der A20B-2002-0110?
Die Kompatibilität zwischen Modul und Backplane hängt nicht unbedingt davon ab, ob die Anschlüsse der Platine mit den Anforderungen der Schnittstelle des Moduls übereinstimmen.
Die Hardware-Dokumentation von FANUC legt fest, welche Module mit welchen Backplane-Varianten kompatibel sind.
Einige Module sind slot-spezifisch (für eine bestimmte Slotposition ausgelegt) und können nicht in einen beliebigen Slot installiert werden.
Vor der Installation eines Moduls in eine Ersatzablage überprüfen Sie die Anweisungen der Schlitze im Hardwarehandbuch der CNC.
F3: Kann die CNC weiterhin funktionieren, wenn sich auf der Rückseite ein intermittierender Fehler entwickelt, vorausgesetzt, sie wird in Gang gesetzt?
Der Betrieb eines CNC-Systems mit einem bekannten Verdachts-Hintergrund bringt ein echtes Produktionsrisiko mit sich.Intermittierende Hintergrundfehler, die im Leistungszyklus klar sind, deuten auf einen Randkontakt oder eine teilweise Verunreinigung an, die nahe der Schwelle einer anhaltenden Störung liegt.
Der Zustand wird sich verschlimmern
Die geeignete Antwort besteht darin, die Prüfung und den Austausch der Platten in der frühesten Wartungsphase zu planen, wobei ein Ersatz-Backplane zur Hand zu haben ist, um die Dauer der geplanten Ausfallzeiten zu minimieren.
F4: Ist der A20B-2002-0110 derselbe wie der A20B-2002-0020 (3-Schlitten-Hintergrund für die Serie 16/18)?
Nein 0020 ist ein 3-Slots-Backplane und das - 0110 ist ein 2-Slots-Backplane.
Sie können sich nicht gegenseitig ersetzen; die Montagepunkte, Anschlusspositionen und die Umrissdimensionen der Platten werden an bestimmte Rackrahmen angepasst.
Bestätigen Sie die Anzahl der Schlitze und die genaue Bauteilnummer der Originalplatte, bevor Sie einen Ersatz bestellen.
F5: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei dem Entfernen und erneuten Einbau von Modulen während des Austauschs der Rückseite erforderlich?
Schalten Sie vor dem Start komplett ab. Dokumenteren Sie die Position jedes Moduls vor dem Entfernen. Fotografieren Sie das Rack von vorne und hinten.Gleichmäßiger Druck entlang ihrer Länge .
Nach dem Ersetzen der Rückseite ist jedes Modul in seiner dokumentierten ursprünglichen Schlittenposition zu installieren und vor dem Einsetzen des Stroms zu bestätigen, dass es vollständig sitzt.
Bei Erstbetrieb überprüfen Sie, ob alle Module durch die diagnostischen Bildschirme der CNC normal initialisiert werden, bevor Sie die Maschine in die Produktion zurückführen.
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