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Achsensteuerung A16B-1210-0430 A16B12100430 A16B-121O-O43O
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Achsensteuerung A16B-1210-0430 A16B12100430 A16B-121O-O43O

Herkunftsort Japan
Markenname FANUC
Zertifizierung CE RoHS
Modellnummer A16B-1210-0430
Produktdetails
Zustand:
Neues Werkssiegel (NFS)
Artikel-Nr.:
A16B-1210-0430
Herkunft:
JAPAN
Hervorheben: 

A16B Fanuc Leiterplatte

,

a16b CNC-Leiterplatte

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Stk
Verpackung Informationen
Originalverpackung
Lieferzeit
0-3 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, PayPal, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100 Stück/Tag
Produktbeschreibung

A16B-1210-0430 | FANUC Serie 10/11 Dual-Analog-Zusatzachsenplatine – 2 Achsen / Impulscoder × 2 / 5. und 6. Achse / 10-M / 10-T / F11 / F110


Erweitern der Achsenanzahl – Was „Achse hinzufügen“ bedeutet

Die CNC-Plattformen der Serien 10 und 11 von FANUC sind für mehrachsige Werkzeugmaschinen konzipiert. Das Basissystem steuert über seine Hauptachsenplatinen eine definierte Anzahl von Achsen. Einige Maschinen erfordern jedoch mehr Achsen, als die Basiskonfiguration vorsieht:


Eine CNC-Drehmaschine mit zwei Revolvern benötigt beispielsweise vier Achsen – X1, Z1 für den ersten Revolver und X2, Z2 für den zweiten. Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum benötigt drei Linearachsen plus zwei Rundachsen. Diese Anwendungen gehen über die zwei oder drei Achsen hinaus, die allein von der CNC-Hauptplatine verwaltet werden.


Das A16B-1210-0430 ist das Erweiterungsboard, das diese Lücke schließt. Durch das Anschließen dieser Platine an die CNC werden dem System zwei zusätzliche analoge Achsenkanäle hinzugefügt, wodurch die CNC von der Basisachsenanzahl auf die für die Maschine erforderliche höhere Anzahl erweitert wird. Mit der Installation des A16B-1210-0430 wird eine 4-Achsen-Maschine aus einem 2-Achsen-Basissystem möglich, oder eine 5-Achsen- und 6-Achsen-Konfiguration wird erreichbar.


Wichtige Spezifikationen

Parameter Wert
Achsenkanäle 2 (Zusatz)
Schnittstelle Analog + Impulscoder-Feedback
Rückmeldung Impulscoder × 2
Laufwerkskompatibilität Gleichstromantriebe der M-Serie 6047/6050
Kompatibel 10-M, 10-T, 10-MF, 10-TF, F11M, F11T, F110
Konstruktion Nicht oberflächenmontierbare Leiterplatte

Anwendungen – Doppelrevolver-Drehmaschinen und 5-Achsen-Bearbeitungszentren

Der A16B-1210-0430 kommt am häufigsten in zwei Maschinentypen vor:


Doppelrevolver-CNC-Drehmaschinen:Zwei Werkzeugrevolver mit jeweils eigener X- und Z-Achse. Die Hauptachsenplatine steuert den ersten Revolver (X1, Z1). Die A16B-1210-0430 fügt die zweiten Revolverachsen (X2, Z2) hinzu und ermöglicht so das synchronisierte oder unabhängige Drehen mit zwei Revolvern in einem Maschinendurchgang.


5-Achs-Bearbeitungszentren:Drei Linearachsen von der Hauptplatine; Der A16B-1210-0430 fügt die 4. und 5. Drehachse hinzu (typischerweise A und B oder B und C). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige 5-Achsen-Konturbearbeitung für komplexe Luft- und Raumfahrt- sowie Werkzeug-/Formkomponenten.


Anwendungsszenarien

Fehler der Doppelrevolver-Drehmaschinenachse:Eine CNC-Drehmaschine mit zwei Revolvern erzeugt einen Alarm auf der X-Achse des zweiten Revolvers. Die Inspektion bestätigt, dass die Zusatzachsenplatine A16B-1210-0430 die Fehlerquelle ist. Durch den Austausch der Platine wird die Achsenfunktion des zweiten Revolvers wiederhergestellt.


5-Achsen-Bearbeitungszentrum 5.-Achsen-Alarm:Ein Bearbeitungszentrum mit einer FANUC-Serie 10-MF-Steuerung entwickelt einen dauerhaften Servoalarm auf der 5. Achse. Nachdem bestätigt wurde, dass Antrieb und Motor funktionsfähig sind, wird die Zusatzachsenplatine A16B-1210-0430 als Fehler identifiziert. Durch den Austausch der Platine wird der Alarm behoben.


FAQ

F1: Kann der A16B-1210-0430 mit CNCs der Serie 12 oder 16 verwendet werden?

Der A16B-1210-0430 wurde speziell für die CNC-Plattformen der analogen Ära der Serien 10 und 11/110 entwickelt. Digitale FANUC-Systeme der Serie 12 und höher verwenden unterschiedliche Achsplatinenarchitekturen und unterschiedliche Add-Achsplatinen. Der A16B-1210-0430 ist nicht mit CNCs mit digitaler Achsenschnittstelle kompatibel.


F2: Welche DC-Servoantriebe sind mit dem A16B-1210-0430 kompatibel?

Die Platine ist mit den DC-Geschwindigkeitsregelverstärkern der M-Serie von FANUC verbunden – insbesondere mit den Modellen 6047 und 6050. Dies waren die DC-Servoantriebe der letzten Generation in der FANUC-Produktpalette vor dem Übergang zu AC-Servoantrieben. Die Karte funktioniert auch mit der ersten Generation von FANUC AC-Servoantrieben für die Serie 10. Spätere FANUC AC-Digitalantriebe (Alpha-, Beta-Serie) sind nicht mit dieser analogen Schnittstellenkarte kompatibel.


F3: Hat das Entfernen des A16B-1210-0430 Auswirkungen auf die Hauptachsenkanäle?

Nein. Die A16B-1210-0430 ist eine rein additive Platine – sie fügt dem System zwei Achsenkanäle hinzu, ohne die vorhandenen Achsen der Hauptplatine zu beeinflussen. Durch das Entfernen oder Ersetzen des A16B-1210-0430 werden die 2- oder 3-Achsen-Kanäle der Hauptplatine nicht unterbrochen. Vom Status dieser Platine sind nur die beiden Zusatzachsen (typischerweise 5. und 6.) betroffen.


F4: Wie wird der A16B-1210-0430 im CNC-Controller-Rack positioniert?

Die Karte wird in einen definierten Steckplatz im CNC-Controller-Rack der Serie 10/11 eingesteckt – der Steckplatz, der für das zusätzliche Achsmodul vorgesehen ist. Die Steckplatzposition ist im Hardware-Anschlusshandbuch der FANUC-Serie 10/11 angegeben. Der Platinenkantenstecker ist mit der Rückwandplatine des Racks verbunden. Die Servoantriebskabel werden für den Analogausgang und die Rückmeldungssignale des Impulscodierers an die Anschlüsse auf der Vorderseite der Platine angeschlossen.


F5: Welche CNC-Parameter müssen nach dem Einbau einer Ersatz-A16B-1210-0430 eingestellt werden?

Parameter für die Zusatzachsen – Achstyp (linear oder rotierend), Bewegungsrichtung, Impulscoderauflösung (Impulse pro Motorumdrehung), Achsnamenszuweisung und Servoschleifenverstärkungen – müssen nach dem Austausch überprüft werden. Diese werden im Hauptparameterspeicher der CNC abgelegt und durch den Platinentausch selbst nicht verändert. Durch die Bestätigung der Parametereinstellungen vor der Wiederinbetriebnahme der Maschine wird jedoch sichergestellt, dass sich die Zusatzachsen mit der neuen Platine korrekt verhalten.

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