Brand NEW FANUC Sensor A860-2150-T611 Eine Jahresgarantie A8602150T611 A86O-215O-T611

Fanuc A860-2150-T611 ∙ AiBZ Sensor Assembly 512 (Dünner Typ) ∙ Eingebauter AC Spindelmotor-Encoder, kompakter Profil, 512-Zahn-Auflösung

Teilnummer:Die Kommission wird die folgenden Maßnahmen ergreifen:

Reihe:A860-2150

Hersteller:Fanuc Corporation

Beschreibung:Einheit für die Bereitstellung von Daten über die Funktionsweise der Datenbank

Die Entschließung:512 Zähne (Signalzeit pro Umdrehung)

Profil:dünner Typ ∆ kompakte Achstiefe

Anwendung:Fanuc eingebauter Wechselstromspindelmotor für platzbeschränkte Anlagen

Zustand:Neu / renoviert

Übersicht

DieFanuc A860-2150-T611ist die 512-Zähne-Dünnprofil-Variante in der Fanuc-Sensorenbaureihe A860-2150 AiBZ.

Es handelt sich um eine vollständige Sensor-Anlage. Sensorkopf, Signalverarbeitungskarte,und mechanisches Gehäuse, das in eine einzige austauschbare Einheit integriert ist für die innere Encoderhöhle des eingebauten Wechselspindelmotors von Fanuc ausgelegt.

Die Bezeichnung "dünner Typ" bezeichnet die Achstiefe der Baugruppe, die kürzer ist als die Sensoren der Serien A860-2120 mit Standardprofil.so dass der A860-2150-T611 der richtige Ersatz für Spindelmotormodelle ist, deren Encoder-Hohlraum für die kompakte Baugruppe und nicht für die Volltiefeinheit ausgelegt ist.

Die Auflösungsnummer mit 512 Zähnen kennzeichnet die Anzahl der Signalperioden, die der Sensor pro Umdrehung des Tonnrads oder des magnetischen Ziels erzeugt.

Bei 512 Zähnen mit Quadratur-Decodierung (Multiplizieren mit vier) erhält die Encoder-Schnittstelle 2,048 Positionszählungen pro Umdrehung ­ genügend für eine genaue Geschwindigkeitsregelung über den gesamten Drehzahlbereich der Spindel und für die Positionsauflösung, die durch die Ausrichtung erforderlich ist, Klopfen und C-Achsenfunktionen.

Das "T" in der Teilnummer-Suffix identifiziert dies als eine dünne-Typ-Versammlung innerhalb der 512-Zähne-Sensor-Familie.

Im Rahmen der Serie A860-2150 bietet Fanuc mehrere Zahnzahlvarianten an: T301 (192), T401 (256), T511 (384),und höher jeder passende spezifische Spindelmotorentwurf, bei dem die Zahnzahl der Motorräder während der ursprünglichen Herstellung festgelegt wurde.

Der Ersatz eines Sensors mit einer anderen Zahnzahl als dem installierten Tonrad erzeugt einen Geschwindigkeitsrückkopplungsfehler, der proportional zur Abweichung der Zahlenzahl ist.unmittelbar sichtbar, wenn die Drehzahl der Spindel und die Motorsteuerung falsch angezeigt werden.

Schlüsselmerkmale

Der Formfaktor für dünne Schriftzeichen

Fanuc entwickelte die Dünnsensoren-Anlage speziell für eingebaute Spindelmotoren, bei denen das Hinterlagergehäuse und der Encoder-Hohlraum eng dimensioniert sind.Jeder axiale Millimeter wird zwischen der aktiven magnetischen Länge des Motors geteilt., die Lagerspannweite und die Encoder-Anlage.

Längere Spindelmotoren in größeren Maschinen haben in der Regel ausreichend Achstiefe, um den Standardprofilsensor unterzubringen.Kürzere Motoren, die in Hochgeschwindigkeitsspindelkonstruktionen und kompakten Bearbeitungszentren üblich sind, erfordern, dass das dünne Profil der Baureihe A860-2150 ohne Störungen in die verfügbare Hohlraumtiefe passt.

Die Konsequenz der falschen Profilanpassung ist unmittelbar: a standard-depth sensor pressed into a thin-type cavity either cannot be fully seated (leaving an incorrect air gap) or contacts the rotating tone wheel (causing immediate mechanical damage on first motor rotation).

Dies macht das physikalische Profil zu einem der nicht verhandelbaren Auswahlkriterien ∙ die richtige Bauteilnummer muss mit der Entwurfsform des Encoder-Hohlraums des Motors übereinstimmen, nicht nur mit der Zahnzahl des Tonrads.

512-Zahnauflösung

Bei 512 Zähnen pro Umdrehung mit vierfacher Interpolation liefert der Encoder 2.048 Umdrehungs-Inkrementen zur Position und Geschwindigkeitsschleife des Spindeldrehwerks.Für eine Spindel, die bei 100 U/min bei C-Achseninterpolation arbeitetDies entspricht etwa 34 Schritten pro Sekunde bei 1 U/min. ¢ einer Positionslösung von 0,176° pro Zählung.

Für die Orientierungsgenauigkeit und die Synchronisierung der Anschläge genügt diese Auflösung für Standardbearbeitungen; für ultrapräzise Anwendungen, bei denen eine Winkelgenauigkeit von weniger als 0,01° erforderlich ist,Sensoren mit höherer Zahnzahl in der A860-2150-Familie oder ein separater hochauflösender C-Achsen-Codierer sind geeignet..

Die Geschwindigkeitsschleife profitiert direkt von einer höheren Zahnzahl: Mehr Impulse pro Umdrehung bedeutet, dass die Geschwindigkeitsberechnung des Antriebs häufiger mit kleineren Schrittänderungen aktualisiert wird,Verbesserung der Geschwindigkeitsregelung und Verringerung der Geschwindigkeitswelle, die zu Oberflächenveränderungen am Schneider führen kann.

Vollständige Sensormontage

Die A860-2150-T611 ist eine komplette Montage Es gibt keine separate Verstärkerplatte oder externen Signalprozessor, um unabhängig zu erzeugen.

Dieses Design macht den Austauschprozess einfach: Trennen Sie das Encoderkabel, entfernen Sie die alte Baugruppe, installieren Sie die neue A860-2150-T611, verbinden Sie das Kabel wieder,und überprüfen Sie den Betrieb des Encoder durch den CNC-Diagnosebildschirm während einer Prüforientierung.

Das integrierte Design beseitigt auch die Kompatibilitätsunsicherheit, die durch das Mischen von Sensorkopf und Verstärkerplatte aus verschiedenen Varianten entsteht.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie kann ich bestätigen, dass der 512-Zähne-A860-2150-T611 der richtige Sensor für meinen Spindelmotor ist?

Die Zahnzahl der Tonräder wird bei der Herstellung dauerhaft im Motor eingestellt und in dem in der CNC gespeicherten Parametersatz des Motors angegeben.4010 oder 4011 speichert typischerweise das Getriebeverhältnis des Encoder zwischen dem Motorencoder und der Spindel, und das Motordatenblatt gibt die Nummer des Sensorbauteils für das betreffende Motorenmodell an.

Vergleichen Sie die Modellnummer des Motorenzeichens mit der Ersatzteilliste von Fanuc, um die korrekte Teilnummer der Sensormontage zu ermitteln.

Die Installation eines Sensors mit einer falschen Zahnzahl führt zu unmittelbaren Geschwindigkeitsrückkopplungsfehlern, die auf dem Spindelgeschwindigkeitsüberwachungsbildschirm sichtbar sind.

F2: Die Teilnummer endet in -T611

Innerhalb der dünngeschriebenen Serie A860-2150 verwendet Fanuc das Suffix, um die Zahnzahl zu kodieren: T301 = 192 Zähne, T401 = 256 Zähne, T511 = 384 Zähne, T611 = 512 Zähne.

Die erste Ziffer nach T gibt die Auflösungsebene an; die restlichen Ziffern geben die Untervariante weiter an.

Die Serie A860-2120 (Standardtiefe) verwendet V-Präfix-Suffixe für verschiedene Konfigurationen.

Wenn Sie einen Ersatz bestellen, the complete suffix must match the installed unit — substituting a sensor with a numerically similar but physically different suffix code will result in either incorrect fit or incorrect feedback resolution.

F3: Kann der A860-2150-T611 repariert werden, wenn nur die Signalverarbeitungselektronik ausfällt, während der Sensorkopf intakt ist?

Die A860-2150-T611 ist als integrierte Baugruppe konzipiert Fanuc empfiehlt keine selektive Reparatur der internen Komponenten.Die richtige Maßnahme besteht darin, die komplette Baugruppe durch eine neue oder renovierte A860-2150-T611 zu ersetzen..

Spezialisierte Fanuc-Reparaturzentren bieten die Sanierung von Spindelsensoren an, was eine kostengünstige Alternative zum Neukauf darstellen kann.insbesondere für ältere Motoren, bei denen neue Sensoren eine lange Vorlaufzeit haben oder knapp werden.

F4: Was ist die Verbindungsschnittstelle des Sensorbaus A860-2150-T611?

The A860-2150-T611 connects to the spindle amplifier via Fanuc's standard spindle encoder cable — a shielded multi-conductor cable with the Fanuc connector format used on the αi-series spindle amplifiers.

Das Encoderkabel führt von der Sensormontage durch den Kabelausgang des Motors zum JY1- oder gleichwertigen Spindelkode-Anschluss des Verstärkers.

Die Kabellänge muss für die Anleitung der Maschine geeignet sein.Fanuc legt maximale Kabellängen für Encoderverbindungen auf der Grundlage des Signaltyps fest, um Signalzerstörungen durch Kabelkapazität und -widerstand zu vermeiden.

F5: Nach der Installation des Sensors A860-2150-T611 welche Prüfschritte bestätigen, dass der Sensor ordnungsgemäß funktioniert?

Schalten Sie die CNC an und überwachen Sie den Spindelbereich des Diagnosebildschirms auf Alarmcodes.Befehlen Sie eine langsame Spindelorientierung und beobachten Sie die Encoder-Zählung auf dem diagnostischen Display.

Überprüfen Sie, ob der Z-Impuls erkannt wird ∙ Der Antrieb sollte die Ausrichtung abschließen und die Spindel im angeordneten Winkel halten.Überprüfen Sie die Spindelgeschwindigkeitsanzeige gegenüber der angeordneten Drehzahl in mehreren Drehzahlpunkten.

Wenn die angezeigte Geschwindigkeit und die befohlene Geschwindigkeit in der gesamten Reichweite und Orientierung ohne Alarm vollständig übereinstimmen, ist der Sensor ordnungsgemäß installiert und funktioniert.Dauerhafter Alarm SP-9001 nach der Installation zeigt typischerweise ein Problem mit Kabel oder Steckverbinder an, anstatt Sensorfehler.