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A06B-0115-B704#0037 Fanuc-Servomotor A06B0115B704#0037 AO6B-OII5-B7O4#OO37
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A06B-0115-B704#0037 Fanuc-Servomotor A06B0115B704#0037 AO6B-OII5-B7O4#OO37

Herkunftsort Japan
Markenname FANUC
Zertifizierung CE ROHS
Modellnummer A06B-0115-B704#0037
Produktdetails
Zustand:
Neu / gebraucht
Artikel-Nr.:
A06B-0115-B704#0037
Herkunft:
Japan
Zertifikat:
CE
Hervorheben: 

A06B Industrieller Servomotor

,

a06b Yaskawa AC-Servomotor

,

Gebrauchtes industrielles Servomotor

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Stk
Verpackung Informationen
Originalverpackung
Lieferzeit
0-3 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, Paypal, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100 Stück/Tag
Produktbeschreibung

Fanuc A06B-0115-B704#0037 | Beta iS Serie AC-Servomotor BiS 0.5/6000 — 90V Bremse, b64iA Encoder

Teilenummer: A06B-0115-B704#0037

Serie: Beta iS (BiS) AC-Servomotor

Modell: BiS 0.5 / 6000

Konfiguration: Glatte Welle (SLK), 90V Elektromagnetbremse, b64iA Inkrementalgeber

Zustand: Neu / Überholt / Austausch verfügbar


Übersicht

Der Fanuc A06B-0115-B704#0037 ist ein Hochgeschwindigkeits-AC-Servomotor aus der Fanuc Beta iS Serie — der BiS 0.5/6000, ein Motor, der eine maximale Drehzahl von 6.000 U/min mit einer integrierten 90V Elektromagnetbremse und b64iA Encoder-Rückmeldung in einem kompakten Gehäuse kombiniert.

Die Kombination aus hoher Drehzahl, Haltebremse und präziser inkrementeller Rückmeldung macht dies zu einer bemerkenswert spezifischen Konfiguration — es handelt sich nicht um einen Allzweck-Achsenmotor, sondern um eine Einheit, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine schnelle, gesteuerte Positionierung mit zuverlässigem mechanischem Halten im Stillstand die nicht verhandelbare Anforderung ist.

In der Drehmomentklasse 0,5 gehört der BiS 0.5/6000 zu den leichteren Motoren der Beta iS Familie. Was ihm an Drehmoment fehlt, holt er an Geschwindigkeit wieder auf — 6.000 U/min eröffnen Antriebskonfigurationen, die Motoren mit niedrigerer Drehzahl ohne zusätzliche Getriebe nicht bewältigen können, und der kompakte Rahmen hält die Gesamtgröße der Achse klein.

Fügen Sie die 90V Bremse und den b64iA Encoder hinzu, und der A06B-0115-B704#0037 erweist sich als hochspezifisches Werkzeug: ein schneller, präziser, sicher zu stoppender Servo für die Klasse der CNC- und Automatisierungsanwendungen, die alle drei dieser Eigenschaften benötigen.


Schlüsselspezifikationen

Parameter Wert
Serie Beta iS (BiS)
Modell BiS 0.5 / 6000
Maximale Drehzahl 6.000 U/min
Wellentyp Glatt, plan (SLK — keine Passfeder)
Bremse 90V Elektromagnetbremse
Encoder b64iA Inkremental
Anwendung CNC-Achse / Automatisierungsantrieb

6.000 U/min in einem Kompaktmotor

Die 6.000 U/min sind das Hauptmerkmal des BiS 0.5/6000 und prägen jeden Aspekt, wo und wie dieser Motor eingesetzt wird. Bei dieser Geschwindigkeit erzeugt selbst ein bescheidener Wellendurchmesser eine aussagekräftige Oberflächengeschwindigkeit, was bedeutet, dass der Motor Mechanismen mit produktionsrelevanten Raten antreiben kann, ohne Zwischengetriebe — eine direkte Kopplung an eine Kugelumlaufspindel mit hoher Steigung oder eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsachse wird möglich, wo sie bei einem Motor mit 2.000 oder 3.000 U/min gleicher Rahmengröße nicht möglich wäre.

Für Werkzeugmaschinenanwendungen deckt dieser Drehzahlbereich schnelle Hilfsachsen, Werkzeugwechslerantriebe, Palettenwechsler und jede Positionierfunktion ab, bei der eine Reduzierung der Zykluszeit auf Achsebene einen messbaren Einfluss auf die Gesamtproduktivität der Maschine hat.

In der breiteren Fabrikautomatisierung findet sich der BiS 0.5/6000 in Pick-and-Place-Mechanismen, Rundschalttischen und servo-gesteuerten Förderbandpositionierungen, bei denen schnelle, genaue Bewegungen den Durchsatz des Systems bestimmen.

Die Drehmomentklasse 0,5 ist der Kompromiss, der die 6.000 U/min bei dieser Rahmengröße ermöglicht. Die Anwendungen müssen entsprechend dimensioniert sein — dies ist ein Motor für leichte, schnelle Mechanismen, nicht für den Antrieb schwerer Lasten gegen erheblichen Widerstand.


90V Elektromagnetbremse

Die integrierte 90V Elektromagnetbremse ist das sicherheitskritische Merkmal dieser Variante. Sie arbeitet nach demselben ausfallsicheren Prinzip wie die Bremsen im gesamten Fanuc-Sortiment an Servomotoren mit Bremse: federbelastet, elektrisch gelöst.

Wenn der Bremskreis stromlos geschaltet wird — bei Stromausfall, Not-Aus oder Servoalarm — schließt die Feder die Bremse automatisch und blockiert die Welle ohne aktive Eingabe vom Steuerungssystem. Die Bremse löst, wenn 90V an die Bremsspule angelegt werden, wodurch die Welle für den normalen Servo-Betrieb freigegeben wird.

Die 90V Bremsversorgungsspannung ist eine spezifische Anforderung, die diesen Motor von Varianten mit dem gebräuchlicheren 24V Bremskreis unterscheidet, der bei vielen anderen Fanuc-Servomotoren zu finden ist. Vor der Installation muss bestätigt werden, dass der Schaltschrank der Maschine über eine 90V DC Bremsversorgung verfügt — oder eine muss hinzugefügt werden. Das Anschließen einer 24V Versorgung an eine 90V Bremsspule führt zu einem unzureichenden Bremsmoment; die Feder wird nicht vollständig überwunden, und der Motor kann gegen eine teilweise Bremswirkung laufen, was zu Überhitzung und vorzeitigem Bremsverschleiß führt.

Für vertikale Achsen, schwerkraftbelastete Mechanismen und jeden Antrieb, bei dem ein Absinken der Achse bei Stromausfall eine Gefahr für Geräte oder Personal darstellt, bietet diese Bremse die erforderliche mechanische Haltekraft, ohne dass der Servoantrieb aktiv bleiben muss.


Glatte gerade Welle (SLK)

Die SLK-Bezeichnung steht für eine glatte gerade Welle — keine Passfeder. Dieses Wellenprofil ist für Präzisionsspannkupplungen ausgelegt: Faltenbalg-, Klauen- und Scheibentypen, die den Wellendurchmesser greifen und das Drehmoment durch kontrollierte Klemmkraft übertragen.

Für das leichte Lastprofil der BiS 0.5 Drehmomentklasse und die Hochgeschwindigkeitsanwendungen, in denen dieser Motor eingesetzt wird, bietet eine Spannkupplung eine spielfreie, dynamisch ausgewuchtete Verbindung, die sich gut für Hochgeschwindigkeits-Rotationsanwendungen eignet.

Die Auswahl der Kupplung bei 6.000 U/min verdient mehr Aufmerksamkeit als bei niedrigeren Drehzahlen. Kupplungsungleichgewicht, Fehlausrichtung und unzureichendes Klemmdrehmoment erzeugen Wellenschwingungen, die bei hohen Drehzahlen proportional schädlicher sind. Verwenden Sie Kupplungen, die für die maximale Drehzahl des Motors ausgelegt sind, stellen Sie das richtige Klemmdrehmoment an der Nabe sicher und überprüfen Sie die Ausrichtung während der Installation sorgfältig.


b64iA Encoder & Rückmeldung

Der b64iA ist ein hochauflösender Inkrementalgeber, der die Wellenposition und -geschwindigkeit an den Servoantrieb für die Regelung im geschlossenen Regelkreis liefert. Inkrementalgeber referenzieren die Position von einem Markierkanal, wobei die absolute Achsposition durch die CNC-Referenzfahrt beim Start festgelegt wird — Standardpraxis für die Steuerungsplattformen, mit denen dieser Motor integriert ist.

Die Auflösung des b64iA unterstützt die feine Positionsgranularität, die für eine genaue Hochgeschwindigkeits-Positionierung erforderlich ist. Bei 6.000 U/min sind die Anforderungen an die Rückkopplungsbandbreite höher als bei niedrigeren Motordrehzahlen — der Encoder muss Positionsdaten schnell genug generieren und übertragen, damit die Geschwindigkeits- und Positionsregler korrekt schließen.

Der b64iA erfüllt diese Anforderungen innerhalb der Fanuc Digital Servo Drive-Architektur, mit der dieser Motor gekoppelt ist.

Beim Austausch des A06B-0115-B704#0037 muss das Ersatzgerät die gleiche b64iA Encoder-Spezifikation aufweisen.

Der Austausch eines anderen Encoder-Typs — auch innerhalb der BiS 0.5 Rahmengröße — erfordert Änderungen der Servo-Parameter und kann das Referenzfahrverhalten und die Abstimmung der Positionsregelung beeinflussen.


Antriebs- und Steuerkompatibilität

Der A06B-0115-B704#0037 ist mit Fanuc Beta Serie Digital Servo Amplifier Modulen kompatibel und lässt sich mit Fanuc CNC-Steuerungen integrieren, einschließlich der Familien 0i-Mate, 0i, 16i, 18i und 21i. Der Servo-Verstärker muss vor der Inbetriebnahme der Achse mit dem korrekten Motortyp-Code für den BiS 0.5/6000 parametriert werden.

Der Bremskreis erfordert eine dedizierte 90V DC-Versorgung, die mit dem Servo-Ready-Signal verriegelt ist — stellen Sie sicher, dass diese Versorgung vorhanden und korrekt verdrahtet ist, bevor Sie den Motor laufen lassen.

Bei jeder Installation, bei der die korrekte Funktion der Bremse unter Last nicht bestätigt wurde, sollte ein Bremstest — Anlegen und Lösen der Bremse unter Überprüfung der Wellenblockierung und -freigabe — durchgeführt werden, bevor die Achse in den Produktionsbetrieb geht.


FAQ

F1: Was ist die Bedeutung der 90V Bremse bei diesem Motor — warum nicht 24V wie bei den meisten Fanuc Servo-Bremsen?

Die 90V Bremse ist eine spezifische Designwahl für diese Motorvariante und spiegelt die elektromagnetischen Anforderungen der Bremse bei dieser Rahmengröße und Nennleistung wider. Eine 90V Versorgung überwindet die Rückstellfeder mit einer anderen Kraftcharakteristik als eine 24V Spule — die beiden sind nicht austauschbar.

Bestätigen Sie vor der Installation, dass der Schaltschrank über eine 90V DC Bremsversorgung verfügt oder planen Sie, eine hinzuzufügen. Der Betrieb einer 90V Bremsspule mit einer 24V Versorgung führt zu einer unvollständigen Bremslösung, wodurch der Motor gegen die teilweise angezogene Bremse läuft — ein Fehlerzustand, der zu schneller Überhitzung und Bremsverschleiß führt.


F2: Für welche Anwendungen ist der BiS 0.5/6000 am besten geeignet?

Der BiS 0.5/6000 ist für schnelle Positionieranwendungen mit geringer Last konzipiert: Werkzeugwechslerantriebe, Palettenwechsler, Hochgeschwindigkeits-Rundschalttische, Pick-and-Place-Achsen und zusätzliche CNC-Positionierungsfunktionen, bei denen schnelle Zykluszeiten wichtig sind und die mechanische Last innerhalb der Nennleistung der Drehmomentklasse 0,5 des Motors liegt.

Er ist nicht für primäre Schneidachsen auf Maschinen mit erheblicher Achslast oder großer bewegter Masse geeignet — diese Anwendungen erfordern unabhängig von den Drehzahlanforderungen einen Motor mit höherer Drehmomentklasse.


F3: Schränkt die glatte Welle (SLK) die Art und Weise ein, wie dieser Motor mit dem angetriebenen Mechanismus gekoppelt werden kann?

Für die meisten Hochgeschwindigkeitsanwendungen nein. Präzisionsspannkupplungen — Faltenbalg-, Scheiben- oder Klauentypen — übertragen das Drehmoment sauber durch Klemmung des Wellendurchmessers und sind die Standardkupplungswahl für Servomotoren mit glatter Welle. Bei 6.000 U/min sind die Qualität und Auswuchtung der Kupplung wichtiger als die Wellenkonfiguration.

Wo aufgrund von Stoßbelastungen oder starken Drehmomentumkehrungen ein formschlüssiger Keilantrieb erforderlich ist, sollte stattdessen die Variante mit Keilwelle dieses Motors spezifiziert werden.


F4: Welchen Servoantrieb und welche CNC-Steuerung benötigt dieser Motor?

Der A06B-0115-B704#0037 ist für Fanuc Beta Serie Digital Servo Verstärker ausgelegt und kompatibel mit Fanuc CNC-Steuerungen, einschließlich der Plattformen 0i-Mate, 0i, 16i, 18i und 21i. Der Motor-Typ-Parameter des Servo-Verstärkers muss für die BiS 0.5/6000 Spezifikation konfiguriert werden.

Zusätzlich muss das Antriebssystem die b64iA Inkrementalgeber-Schnittstelle unterstützen — ältere analoge oder nicht BiS-kompatible Antriebsgenerationen benötigen möglicherweise eine Schnittstellenhardware, um mit dem Rückmeldetyp dieses Motors zu arbeiten.


F5: Was sollte an einem gebrauchten A06B-0115-B704#0037 überprüft werden, bevor es wieder in Betrieb genommen wird?

Überprüfen Sie zuerst die Bremsfunktion — legen Sie die 90V Versorgung an und entfernen Sie sie, während Sie überprüfen, ob die Welle fest blockiert, wenn sie stromlos ist, und sich sauber löst, wenn Strom angelegt wird. Eine Bremse, die beim Lösen schleift oder beim Anziehen nicht hält, muss gewartet werden, bevor der Motor auf eine vertikale oder sicherheitskritische Achse zurückkehrt.

Überprüfen Sie dann den Widerstand der Dreiphasenwicklung auf Gleichmäßigkeit, messen Sie den Isolationswiderstand gegen Erde und drehen Sie die Welle von Hand, um den Zustand der Lager zu beurteilen. Untersuchen Sie den b64iA Encoder-Stecker auf Korrosion der Pins und den Kabelausgang auf Beschädigungen. Ein Leerlauf-Testlauf bis zur Nenndrehzahl mit Überprüfung des Encodersignals schließt die Überprüfung vor der Installation ordnungsgemäß ab.


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