Fanuc A06B-1401-B105 AC-Spindelmotor — αi 0,5/10.000, Flanschmontage, Glatte Welle, IMZ-Sensor

Produktübersicht

Teilenummer: A06B-1401-B105

Auch gesucht als: A06B1401B105, FANUC A06B-1401-B105, Fanuc A06B1401B105

Motormodell: αi 0,5/10.000

Klassifizierung: Fanuc Alpha i Serie AC-Spindelmotor — 0,5 kW, 10.000 U/min maximale Drehzahl, Flanschmontage, gerade glatte Welle, integrierter IMZ-Magnetsensor, keine Bremse

Technische Spezifikationen

Der kleinste in der αi Spindelfamilie — und die richtige Wahl für eine bestimmte Aufgabe

Mit 0,5 kW und 10.000 U/min liegt der A06B-1401-B105 am kompakten Ende des Fanuc αi AC-Spindelmotor-Sortiments. Es ist kein Motor für tiefes Schruppen auf großen Brammen oder schwere unterbrochene Schnitte auf hartem Material — und das war nie seine Bestimmung. Dieser Motor wurde für Werkzeugmaschinen entwickelt, bei denen das Spindelgehäuse physisch klein ist, das Werkstück und das Werkzeug ähnlich kompakt sind und die Fähigkeit, hohe Drehzahlen zu erreichen und aufrechtzuerhalten, wichtiger ist als die reine Drehmomentabgabe.

Bohr- und Gewindeschneidzentren für Aluminiumlegierungen, Kleinformat-Bearbeitungszentren für Elektronik und Präzisionshardwarekomponenten, kompakte CNC-Drehmaschinen im Schwenkbereich von 100–200 mm und Spezialmaschinen für PCB-Bohrungen und Mikrobearbeitung sind genau die Einsatzgebiete, für die der αi 0,5/10.000 konzipiert wurde. Bei 10.000 U/min läuft ein 1-mm-Bohrer mit der Oberflächengeschwindigkeit, die für das Bohren von Nichteisenmetallen erforderlich ist. Mit 0,5 kW ist der Stromverbrauch so gering, dass das elektrische Design der Maschine kein hohes Spindelstrombudget zusätzlich zum Servoachsenstrom aufnehmen muss.

Die entscheidende Erkenntnis ist die Proportionalität: Der A06B-1401-B105 ist kein unterdimensionierter Motor, der zur Kosteneinsparung verbaut wird — er ist der richtig dimensionierte Spindelmotor für eine bestimmte Klasse von Werkzeugmaschinen, bei denen Werkstück, Werkzeug und Produktionsprozess in das 0,5 kW / 10.000 U/min-Betriebsfenster passen. Die Installation eines größeren Spindelmotors im selben Maschinenpaket würde die Schnittleistung für die tatsächlich auftretenden Lasten nicht verbessern. Sie würde die Wärmelast, das Motorgewicht, die Verstärkerleistung und das Schaltschrank-Strombudget erhöhen, ohne bei den Betriebsbedingungen, für die die Maschine ausgelegt wurde, nützliches zusätzliches Drehmoment zu liefern.

IMZ-Sensor: Integrierter Magnet-Z-Impuls für Orientierung und Festspannungs-Gewindeschneiden

des A06B-1401-B105 ermöglicht es, den Motor direkt an das Spindelgehäuse oder die Montagefläche des Antriebsträgers der Maschine zu schrauben, wodurch die Motorwelle in präziser axialer und radialer Ausrichtung mit dem Spindelantriebseingang positioniert wird, ohne dass verstellbare Montagefüße oder eine Grundplattenausrichtung erforderlich sind. An kleinen Werkzeugmaschinen, bei denen der Platz begrenzt ist und der Motor nahe an oder innerhalb der Maschinenstruktur sitzt, ist die Flanschmontage der Standardansatz.IMZ in der Beschreibung des A06B-1401-B105 kennzeichnet eines der betrieblich wichtigsten Merkmale des Motors: einen integrierten Magnet-Z-Impuls-Sensor, der im Motorgehäuse verbaut ist.

Um zu verstehen, warum das wichtig ist, betrachten wir, was während eines Festspannungs-Gewindeschneidzyklus passiert. Die CNC steuert die Spindel so, dass sie sich mit einer Geschwindigkeit dreht, die präzise mit der Vorschubgeschwindigkeit der Z-Achse synchronisiert ist, wobei die Gewindesteigung das genaue Verhältnis von Spindeldrehung zu linearer Bewegung bestimmt. Wenn der Gewindebohrer in das Material eindringt und die programmierte Tiefe erreicht, muss sich die Spindel — wieder mit einer präzise synchronisierten Rate — umkehren, ohne am Gewindebohrer zu schwimmen oder zu rutschen. Jeder Winkelpositionsfehler während dieser Umkehrung führt zu einem zerrissenen oder deformierten Gewinde oder einem gebrochenen Gewindebohrer.

Um dieses Maß an Spindel-zu-Vorschub-Synchronisation zu erreichen, muss die CNC während des gesamten Zyklus die Winkelposition der Spindel kennen, nicht nur ihre Geschwindigkeit. Der IMZ-Sensor liefert einmal pro Umdrehung einen Referenzimpuls an einer präzisen Winkelposition — den magnetischen Z-Impuls —, den die Fanuc CNC zur Synchronisation der Spindel mit der linearen Achse verwendet. Ohne diese Referenz ist Festspannungs-Gewindeschneiden nicht möglich, und die Maschine muss schwimmende Gewindebohrerhalter verwenden, was die Konsistenz der Gewindetiefe und die Steigungsgenauigkeit beeinträchtigt.

Die Spindelorientierung

hängt von derselben Z-Impuls-Referenz ab. Wenn die CNC die Spindel anweist, an einer bestimmten Winkelposition anzuhalten — zum Werkzeugwechsel, zum Einlegen des Werkstücks in Position oder für C-Achsen-Operationen —, ermöglicht der IMZ-Sensor dem Antriebssystem, diese Winkelposition zu identifizieren und zu fixieren. An kleinen Bearbeitungszentren, an denen automatische Werkzeugwechsel dutzende Male pro Schicht stattfinden, ist eine zuverlässige Spindelorientierung eine produktionskritische Funktion.

Die Integration des IMZ-Sensors im Motorgehäuse anstelle eines separaten externen Geräts ist ein Verpackungsvorteil: Kein externer Sensor-Kopf muss ausgerichtet werden, kein separates Encoder-Kabel zu einem extern entfernten Gerät, keine mechanische Kopplung zwischen Sensor und Welle, die einen Winkelversatz zwischen der tatsächlichen Wellenposition und dem vom Sensor gemeldeten Wert einführen könnte.

des A06B-1401-B105 ermöglicht es, den Motor direkt an das Spindelgehäuse oder die Montagefläche des Antriebsträgers der Maschine zu schrauben, wodurch die Motorwelle in präziser axialer und radialer Ausrichtung mit dem Spindelantriebseingang positioniert wird, ohne dass verstellbare Montagefüße oder eine Grundplattenausrichtung erforderlich sind. An kleinen Werkzeugmaschinen, bei denen der Platz begrenzt ist und der Motor nahe an oder innerhalb der Maschinenstruktur sitzt, ist die Flanschmontage der Standardansatz.Die Flanschmontage

des A06B-1401-B105 ermöglicht es, den Motor direkt an das Spindelgehäuse oder die Montagefläche des Antriebsträgers der Maschine zu schrauben, wodurch die Motorwelle in präziser axialer und radialer Ausrichtung mit dem Spindelantriebseingang positioniert wird, ohne dass verstellbare Montagefüße oder eine Grundplattenausrichtung erforderlich sind. An kleinen Werkzeugmaschinen, bei denen der Platz begrenzt ist und der Motor nahe an oder innerhalb der Maschinenstruktur sitzt, ist die Flanschmontage der Standardansatz.Die gerade glatte Welle (SLK — keine Passfeder)

überträgt das Drehmoment über eine reibungsgespannte Kupplungsnabe an den Spindelantriebsstrang. Bei 0,5 kW ist das über die Kupplung übertragene Drehmoment moderat, und eine richtig dimensionierte geteilte Klemmkupplung sorgt für eine zuverlässige Drehmomentübertragung ohne die Spannungskonzentrationen, die Passfedern bei kleinen Wellendurchmessern verursachen. Die glatte Welle erleichtert auch das Anbringen und Entfernen der Kupplung bei Wartungsarbeiten, ohne dass eine passende Passfeder gehandhabt und gelagert und die Passfedernut sauber und unbeschädigt gehalten werden muss.Ja (IMZ)A06B-1401-B155

die Variante mit gewindeter Welle innerhalb derselben αi 0,5/10.000 Familie. Drehmoment, Drehzahl, Sensor und Montage sind identisch; nur die Wellenkonfiguration unterscheidet sich. Überprüfen Sie den Wellentyp am defekten Motor, bevor Sie einen Ersatz bestellen.

Verstärker- und CNC-KompatibilitätDer A06B-1401-B105 arbeitet mit Fanuc αi Serie Spindelverstärkern (αiSP)

. Bei 0,5 kW sind die αiSP 2.2 oder die kompakten αiSP 1.5 Einheiten aus dem αi-Verstärkerbereich die passende Kombination, abhängig von der spezifischen Maschinenkonfiguration. Der Motor wird über den Standard-Fanuc αi Spindelmotor-Strom- und Signalkabelsatz mit dem Verstärker verbunden.Kompatible CNC-Plattformen umfassen Fanuc Serie 0i-D, 0i-F, 16i, 18i, 21i, 30i-A, 30i-B, 31i-A, 31i-B und 32i

. Der Motor ist nicht kompatibel mit den ursprünglichen α (nicht-i) Serie Spindelverstärkern, die eine andere Motorantriebsschnittstelle verwenden, oder mit Fanuc β (Beta) Serie Spindelantrieben.

Wenn Sie diesen Motor als Ersatz an einer Maschine anbringen, die dasselbe Modell im Einsatz hat, überprüfen Sie, ob die CNC-Spindelparameter — Motortypcode, Einstellung der maximalen Drehzahl und Getriebeübersetzungsparameter — mit der αi 0,5/10.000 Spezifikation übereinstimmen, bevor Sie die Maschine wieder in Betrieb nehmen. Eine Parameterabweichung bei einem Spindelmotor kann zu Drehzahlfehlern, Verstärkerfehlern oder falschem Spindelorientierungsverhalten führen, das keinen mechanischen Fehler im Motor selbst widerspiegelt.

A06B-1401 Serie: Varianten im Überblick

Ja (mit Bremse)

Der B105 ist die Basis-Konfiguration ohne Bremse, mit glatter Welle und IMZ-Ausstattung — die häufigste Variante für kleine Bearbeitungszentren und Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, bei denen keine Notwendigkeit zur Haltekraft bei Schwerkraftlast besteht und das Kupplungsdesign eine Klemmkupplung mit glatter Bohrung verwendet.

Typische AnwendungenKompakte CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren.

Kleinformatige Bohr- und Gewindeschneid-Bearbeitungszentren für Aluminiumlegierungen, Messing und technische Kunststoffe bei hohen Spindeldrehzahlen, wo 10.000 U/min produktives Schneiden mit kleinen Werkzeugdurchmessern ermöglichen und der IMZ-Sensor Festspannungs-Gewindeschneiden ohne schwimmende Gewindebohrerhalter unterstützt.Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren für Elektronik und Mikrokomponenten.

VMCs, die Präzisionshardwarekomponenten, Steckverbindergehäuse und elektronische Gehäuse herstellen, bei denen das Werkstückgehäuse und die Werkzeugdurchmesser in den Drehzahl- und Leistungsbereich des αi 0,5/10.000 passen und Oberflächengüteanforderungen von hoher Spindeldrehzahl bei geringen Vibrationen profitieren.Kleine CNC-Drehmaschinen.

Kompakte Drehzentren im Schwenkbereich von 100–200 mm, bei denen die Spindel von einem externen αi Spindelmotor angetrieben wird, der IMZ-Sensor eine Positionsrückmeldung für Festspannungs-Gewindeschneiden auf der Y-Achse (falls vorhanden) liefert und 10.000 U/min hohe Oberflächengeschwindigkeiten bei kleinen Werkstückdurchmessern unterstützen.Leiterplattenbohrmaschinen und Mikrobearbeitungsplattformen.

Spezialisierte CNC-Ausrüstung für Leiterplatten-Durchgangsbohrungen, Mikromill- und Feinfräsarbeiten, bei denen kleine Werkzeugdurchmesser und anspruchsvolle Oberflächengeschwindigkeitsanforderungen die Spindeldrehzahl von 10.000 U/min nicht nur nützlich, sondern notwendig machen.Ersatz für Maschinen, die derzeit A06B-1401-B105 verwenden.

Jede Fanuc αi-gesteuerte Maschine, die ursprünglich mit dem αi 0,5/10.000 Glattwellen-Spindelmotor gebaut wurde, bei der der installierte Motor ausgefallen ist und ein gleichwertiger Ersatz benötigt wird, um die Produktion wiederherzustellen.

FAQ

F1: Was bewirkt die IMZ-Funktion dieses Motors in der Praxis?Der IMZ ist ein integrierter Magnet-Z-Impuls-Sensor, der einen Referenzimpuls pro Spindeldrehung an einer festen Winkelposition erzeugt. Die Fanuc CNC verwendet diesen Impuls für zwei Hauptfunktionen: Festspannungs-Gewindeschneiden — Synchronisation der Spindeldrehung mit dem Z-Achsen-Vorschub während eines Gewindeschneidzyklus, so dass die Gewindesteigung mechanisch gesteuert wird und nicht von einem schwimmenden Gewindebohrerhalter abhängt — und Spindelorientierung

— Anhalten und Halten der Spindel an einer befohlenen Winkelposition für Werkzeugwechsel oder C-Achsen-Operationen. Ohne ein funktionierendes IMZ-Signal sind Festspannungs-Gewindeschneiden und Spindelorientierung auf kompatiblen Maschinen nicht verfügbar.

F2: Hat der B105 eine andere Welle als der B155 — und ist das für den Ersatz wichtig?Ja, das ist wichtig. Der B105 hat eine gerade glatte Welle ohne Passfeder (SLK); der B155 hat eine gewindete Welle

. Die Kupplungsnabe am Spindelantrieb der Maschine ist auf einen bestimmten Wellentyp abgestimmt — eine Klemmkupplung mit glatter Bohrung greift nicht richtig auf einer gewindeten Welle, und eine gewindete Nabenbohrung passt nicht richtig auf eine glatte Welle ohne die passende Passfeder. Überprüfen Sie immer den Wellentyp am Originalmotor, bevor Sie bestellen. Wenn der zu ersetzende Motor ein B105 ist, bestellen Sie einen B105; wenn es ein B155 ist, bestellen Sie einen B155.

F3: Welcher Fanuc Spindelverstärker passt zum A06B-1401-B105?Dieser Motor benötigt einen Fanuc αi Serie Spindelverstärker (αiSP). Bei 0,5 kW sollte das passende αiSP-Modul für die Leistungsklasse dieses Motors in der elektrischen Dokumentation des Maschinenherstellers angegeben sein. Kompatible CNC-Plattformen sind Fanuc Serie 0i-D, 0i-F, 16i, 18i, 21i, 30i und 31i

. Der Motor ist nicht kompatibel mit den ursprünglichen α (nicht-i) Serie Spindelantrieben oder mit Fanuc β Serie Spindelverstärkern, die andere Schnittstellen und Parameterstrukturen verwenden.

F4: Ist ein Kernaustausch erforderlich, wenn dieses Teil bestellt wird?Die Anforderungen an den Kern-Austausch variieren je nach Lieferant. Viele Händler und Serviceeinrichtungen, die den A06B-1401-B105 anbieten, arbeiten auf Kern-Austausch-Basis

— das bedeutet, dass eine wiederaufbaufähige defekte Einheit als Bedingung der Transaktion zurückgegeben werden muss, oder es fällt eine zusätzliche Kerngebühr an. Diese Regelung ermöglicht es dem Lieferanten, einen Lagerbestand für die Wiederaufbereitung zu unterhalten und hält die Preise wettbewerbsfähiger als den direkten Kauf ohne Austausch. Wenn der defekte Motor physische Schäden am Gehäuse oder an der Welle erlitten hat, bestätigen Sie mit dem Lieferanten, ob die Einheit als gültiger Austauschkern qualifiziert, bevor Sie sie versenden.

F5: Kann dieser Motor repariert statt komplett ersetzt werden?Ja. Der A06B-1401-B105 ist ein reparierbarer Motor