Omron Näherungsschalter E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1

Omron E2E-X20MD1 ∙ Induktiver Näherungssensor ∙ M30 Ungeschützt, 20mm NO, DC 2-Wire, 1030VDC, 100Hz, Dual-LED, IP67, Ölbeständiges Kabel

Übersicht

DieUmrons E2E-X20MD1ist das Standardmodell mit der längsten Reichweite in der nicht abgeschirmten M30-Linie der E2E-Serie und liefert 20 mm Induktionserkennungsabstand von einem M30-Karosserie mit DC 2-Draht normalerweise offenem Ausgang.

Zwanzig Millimeter sind keine willkürliche Zahl, sondern das praktische Maximum für einen nicht abgeschirmten Induktionssensor im Standardformat M30.durch Maximierung des Schwingungsfeldvolumens ohne Einschränkung der inneren Abschirmung erreicht.

Die Logik hinter der Auswahl eines 20mm-Sensors anstelle eines M18- oder M12-Geräts mit kleinerer Reichweite kommt in der Regel auf eine von drei Installationsrealitäten zurück:Das Ziel kann aufgrund der Maschinentoleranz nicht zuverlässig innerhalb einer kürzeren Lücke positioniert werden.Die Zieloberfläche ist unregelmäßig (Gegossenoberflächen, Rohschmiede, gestempelte Kanten) und kann in der dargestellten Entfernung variieren.oder der Sensor muss in einem festen Abstand von einem sich bewegenden Ziel, das während des Maschinenzyklus schwingt oder oszilliert, montiert sein.In allen drei Fällen bietet die 16 mm große Einstelldistanz des E2E-X20MD1 eine ausreichend breite, stabile Detektionszone, um die Variation ohne Fehler zu erfassen.

Da es sich um einen nicht abgeschirmten M30-Sensor handelt, erfordert die Montage das bekannte Montageprotokoll ohne Spülung: Die Sensorfläche muss aus dem Montageloch ragen,mit der umgebenden Metallstruktur, die hinter der aktiven Sensorzone statt gleich mit ihr liegt.

Dies ist der Kompromiss, der 20 mm aus einem M30 Gehäuse ermöglicht das uneingeschränkte Feld erstreckt sich in alle Richtungen,die eine metallfreie Zone um die Sensorspitze herum erfordert, aber die Reichweite liefert, die flush-montierte abgeschirmte Sensoren der gleichen Körpergröße nicht erreichen können.

Schlüsselmerkmale

20mm Sensor

Der Übergang von einer abgeschirmten auf eine nicht abgeschirmte Konstruktion in der Omron-Linie M30 E2E ist konsistent: Der abgeschirmte M30 erreicht eine Sensorabstand von 10 mm (E2E-X10D1);die nicht abgeschirmte Variante verdoppelt sie auf 20 mm (E2E-X20MD1).

The unshielded field's extended range is the result of allowing the oscillator coil to radiate its field in all directions rather than confining it to a forward cone — the total available field energy reaches the target at greater distances, aber das Feld erstreckt sich auch seitlich, so dass die Installation den Sensor vom seitlichen Metall isolieren muss.

Bei der Standard-Eisenprüfplatte 54 × 54 × 1 mm wird der Abstand von 20 mm axial gemessen, wobei sich die Platte geradewegs zur Sensorfläche nähert.Die meisten Maschinenziele nähern sich von einem festen Winkel und präsentieren dem Sensor einen konsistenten Bereich.

Wenn das Ziel signifikant kleiner als 54 × 54 mm ist, wird der effektive Sensorabstand proportional verringert.

Ziele, die größer als die Standardplatte sind, erweitern die Sensorabstand nicht signifikant über den Nennwert von 20 mm hinaus, da die Geometrie des Feldes den maximalen nachweisbaren Bereich unabhängig vom Zielgebiet begrenzt.

100 Hz-Antwort Geeignet für Großformat-Sensing

Die Schaltfrequenz von 100 Hz des E2E-X20MD1 ist niedriger als bei kleineren E2E-Modellen und steht in direktem Zusammenhang mit dem größeren Oszillatorkreislauf des Sensors.

Bei M30-Körpergröße mit einem 20mm-Sensorfeld, the oscillator operates at lower frequencies to support the larger coil geometry — higher-frequency oscillation in a large coil produces field characteristics that reduce sensing range rather than improving it.

Ein Hundert Hz liefert 100 Erkennungszyklen pro Sekunde, die für praktisch alle Anwendungen in Präsenz/Abwesenheit ausreichen, bei denen das Ziel eine große Maschinenkomponente ist, die sich mit moderaten industriellen Geschwindigkeiten bewegt.

Die einzigen Anwendungen, bei denen 100 Hz zu kurz kommen können, sind die Hochgeschwindigkeitszählung großer Ziele, die schnell an einem festen Sensorpunkt vorbeiziehen.zum Beispiel Flaschen auf Hochgeschwindigkeits-Füllleitungen oder Gegenstände auf Hochgeschwindigkeitsförderern an Abständen, die bei Geschwindigkeiten von mehr als 50 pro Sekunde erkannt werden müssen.

Bei solchen Anwendungen ist zu prüfen, ob die Grenze von 100 Hz mit der erforderlichen Erkennungsrate vereinbar ist, bevor der Sensor ausgewählt wird.

Große Standardzielfläche und nichtferne Korrekturen

Das 54 × 54 mm große Standard-Prüfziel ist so ausgelegt, dass das charakterisierte Empfindungsfeld während der Prüfung vollständig beleuchtet wird eine Folge der breiten Feldgeometrie der nicht abgeschirmten M30-Spule.

Für reale Ziele kleiner als 54 mm quadrat ist die Faustregel, dass die effektive Reichweite ungefähr mit der Quadratwurzel des Zielflächenverhältnisses skaliert wird.Ein 27 × 27 mm großes Ziel (ein Viertel der Standardfläche) erzeugt etwa die Hälfte des Nennbereichs ∼ etwa 10 mm für ein Eisenziel.

Für nichtschmalzeilige Ziele: Aluminium ungefähr 0,3×0,4 × Eisen (6×8 mm), Messing ungefähr 0,4×0,5 × (8×10 mm), Edelstahl 0,6×0,75 × (12×15 mm).

Dies sind Annäherungen für Flachplattenziele mit Standardmessungen; die tatsächlichen Werte hängen von der Legierung, der Zieldicke und der Ansatzgeometrie ab.Überprüfen Sie immer empirisch die Schaltentfernung mit dem spezifischen Ziel in der vorgesehenen Anlage, bevor Sie sich für eine mechanische Konstruktion entscheiden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist die erforderliche metallfreie Zone um die Sensorspitze E2E-X20MD1?

Omron legt in der Installationsanleitung E2E die metallfreie Zone für nicht abgeschirmte M30-Sensoren fest.mit einer Breite von mehr als 30 mm,.

Der Durchgang durch die Montageplatte darf den Gehäusendurchmesser nicht übersteigen und darf innerhalb der angegebenen Zone der Sensorspitze kein Metallmaterial aufweisen.

Wenn man diese Zone verletzt, verringert sich die Sensorentfernung und der Sensor erkennt das umgebende Metallwerk anstelle des beabsichtigten Ziels.

F2: Mit 100 Hz, wie schnell kann sich ein Ziel durch das Sensorfeld bewegen und trotzdem zuverlässig erkannt werden?

Bei 100 Hz dauert ein Detektionszyklus 10 ms. Für eine zuverlässige Detektion muss das Ziel mindestens einen vollständigen Zyklus von 10 ms in das Sensorfeld gelangen und bleiben.Ein Ziel nimmt eine bestimmte 10-mm-Zone für 10 ms ein.- Das Mindestmaß.

Bei höheren Geschwindigkeiten oder bei kleineren Zielen kann die Transitzeit durch das aktive Feld kürzer als ein Zyklus sein, was zu fehlenden Erkenntnissen führt.

Berechnen Sie die Durchfahrtszeit = Ziellänge in Fahrtrichtung ÷ Annäherungsgeschwindigkeit und bestätigen Sie, dass diese mit einer Sicherheitsmarge 10 ms übersteigt.

F3: Kann der E2E-X20MD1 als Nullgeschwindigkeits- oder Stillstandsmelder verwendet werden?

Ja, der Sensor erkennt statisch das Vorhandensein oder Fehlen eines großen Eisenziels.

Bei der Erkennung von Nullgeschwindigkeiten ist der Sensor so positioniert, dass er ein auf der rotierenden Welle oder auf dem sich bewegenden Bauteil befindliches Ziel erkennt.

Wenn die Bewegung aufhört, bleibt das Ziel entweder im Sensorfeld (wenn es in der Detektionszone angehalten wird) oder verlässt es.Die Steuerungslogik bestimmt je nach Installationsgeometrie, welcher Zustand "Standstill" darstellt.

F4: Ist die E2E-X20MD1 mit einem Steckverbinder anstelle eines vorverkabelten Kabels erhältlich?

Ja, der E2E-X20MD1-M1G ist die M12 IEC-Konnektor-Version desselben Sensors.Bereitstellung einer abschaltbaren Feldoberfläche für Anlagen, bei denen der Austausch von Sensoren ohne Kabelunterbrechung bevorzugt wirdDie E2E-X20MD1-M1 ist die M12-Anschlussversion mit der Standard- (nicht-IEC-) Pin-Anordnung.

Alle Varianten verfügen über identische Sensor-Spezifikationen; der einzige Unterschied besteht in der Anschlussmethode.

F5: Wie sollte die E2E-X20MD1 montiert werden, wenn sich das Ziel in einem Winkel anstatt geradean nähert?

Aksial (Ziel bewegt sich direkt auf und weg von der Sensorfläche) produziert die Nenndistanz von 20 mm.

Außerhalb der Achse angeschnittenes Ziel, das sich parallel zur Sensorfläche bewegt.oder auf einem gekrümmten Pfad führt zu einer kürzeren effektiven Schaltentfernung, da das Ziel die stärkste Zone des Feldes in einem Winkel betritt und verlassen.

Bei Anwendungen im Förderförderverfahren, bei denen ein Ziel vor einem seitlich montierten Sensor vorbeizieht, hängt der Schaltweg vom Annäherungswinkel und den Zieldimensionen ab.

Die empirische Prüfung mit dem tatsächlichen Ziel- und Bewegungsprofil ist die zuverlässigste Methode zur Bestimmung der effektiven Schaltposition in nichtaxalen Anlagen.