Einführung der Funktionen von FANUC

Einführung der Funktion des FANUC NC-Systems
1, Steuerung der Anzahl der Strecken (FANUC-kontrollierter Weg)
CNC-Steuerung der Zuführungs-Servoachse (Zuführung) die Anzahl der Gruppen.
2, Steuerung der Achsenzahl (FANUC-gesteuerte Achsen)
CNC-Steuerung der Gesamtzahl der Zuführungsservoachsen / jeder Spur.
3, die Anzahl der Verbindungssteuerungen (FANUC Simultand Controlled Axes)
Anzahl der Servoachsen, die gleichzeitig für jede Spur interpoliert werden.
4, PMC-Steuerungsachse (Achse durch FANUC PMC)
Die Steuerungsanweisungen werden im PMC-Programm (Leiterdiagramm) programmiert, so dass die Änderung unpraktisch ist,so wird diese Methode in der Regel nur für die Bewegung der festen Achse Steuerung verwendet.
5, Steuerung der Achse Cf (Besteuerung der Achse Cf) (FANUC T-Serie)
In der Drehmaschine wird die Drehposition (Ecke) der Spindel vom Zuführungsservomotor sowie anderen Zuführsachsen gesteuert.
6, Cs Kontursteuerung (Cs Kontursteuerung) (FANUC T-Serie)
Bei der Drehmaschine wird die Drehposition (Ecke) der Spindel nicht durch den Spindelmotor von FANUC mit dem Zuführungsservomotor gesteuert.Die Position (Winkel) der Spindel wird durch einen auf der Spindel montierten hochauflösenden Codierer ermittelt (nicht durch den Spindelmotor)Die Spindel wird als Zuführungsservoachse mit einer Geschwindigkeit von: Grad/min und mit anderen Zuführungsachsen zusammen mit der Interpolation betrieben, die die Konturkurve ausarbeitet.

7, Drehachsenregelung (Rotationsachsenregelung)
Um den Winkel der Woche zu drehen, wird der verfügbare Parameter auf einen beliebigen Wert gesetzt.FANUC-System ist in der Regel nur die Grundachse außerhalb der Zuführachse kann auf Drehachse eingestellt werden.
8, Steuerungsschwerpunkt
Bestimmt, dass eine Zuführungs-Servoachse ohne Systemalarm außer Kontrolle der CNC ist.Die Maschine benutzt den Drehscheibe nicht, wenn die Funktion des Drehscheibe-Motorsteckers abgeschaltet ist., entfernen Sie den Plattenspieler.
9, ausgeschaltet (ausgeschaltet)
Die Stromversorgung der Servoachse wird mit dem PMC-Signal ausgeschaltet, das sich frei von der Steuerung der CNC entfernen kann, aber die CNC überwacht dennoch die tatsächliche Position der Achse in Echtzeit. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, Positionsverfolgung (Nachverfolgung)
Wenn bei ausgeschaltetem Servo, Notstopp oder Servo-Alarm eine mechanische Position in der Tabelle vorhanden ist, wird im CNC-Positionsfehlerregister ein Positionsfehler auftreten.Die Positionsverfolgungsfunktion ist es, die von der CNC-Steuerung überwachte Maschinenposition so zu ändern, dass der Fehler im Positionsfehlerregister Null wirdNatürlich sollte die Durchführung der Standortverfolgung auf den tatsächlichen Kontrollbedürfnissen beruhen.
11, inkrementeller Coder (Inkrementeller Pulscoder)
Das auf der Motorwelle oder Kugelschraube montierte Dreh- (Winkel-) Positionsmesselement wird ausgegeben, wenn der Intervall diese Verschiebung pulsiert.Es kann die Position der Maschine nicht anzeigen.. Nur in der Maschine zurück auf Null, die Einrichtung der Maschine Koordinatensystem nach der Null, um die Lage des Tisches oder Werkzeugs zu zeigen.Es ist zu beachten, dass die Inkremental-Encoder-Signal-Ausgabe auf zwei ArtenDie CNC-Einheit entspricht einer seriellen und einer parallelen Schnittstelle.
12, Absolute-Pulskoder
Dreh- (Winkel-) Positionsmesselement, dieselbe Verwendung und inkrementeller Encoder, der Unterschied besteht darin, dass dieser Encoder-Code einen absoluten Nullpunkt hat, den Punkt als Referenz für die Pulszahl.Also kann der Zählwert entweder die Menge der Verschiebung reflektieren, aber auch die tatsächliche Position der Maschine in Echtzeit widerspiegeln kann. Darüber hinaus wird der Standort der Maschine nach dem Herunterfahren nicht verloren gehen, müssen nicht nach dem Starten wieder auf Null,Sie können sofort in die Verarbeitung laufen. Wie beim Inkremental-Encoder wird der serielle Ausgang des Pulssignals und der parallele Ausgang verwendet, um die Schnittstelle der CNC-Einheit zu entsprechen. (Das frühe CNC-System hat keinen seriellen Port.)
13, FSSB (FANUC Serienservobus)
FANUC-Servobus (FANUC-Servobus)
Bus ist ein Signal-Hochgeschwindigkeits-Übertragungsbus zwischen der CNC-Einheit und dem Servoverstärker. Ein Kabel kann verwendet werden, um Steuersignale von 4-8 Achsen zu übertragen.die Parameter müssen festgelegt werden.
14, einfache synchrone Steuerung (FANUC Einfache synchrone Steuerung)
Eine der beiden Achsen ist die Master-Achse, die andere ist die Slave-Achse, die Antriebsachse empfängt den Bewegungsauftrag der CNC,und die Sklavenachse folgt der aktiven Achsenbewegung, um eine gleichzeitige Bewegung der beiden Achsen zu erreichen. Die CNC überwacht jederzeit die Bewegung der beiden Achsen, kompensiert aber den Fehler nicht.Die CNC sendet einen Alarm und stoppt die Bewegung jeder AchseDiese Funktion wird für den zweiachsigen Antrieb großer Arbeitsplatten verwendet.
15, Steuerung mit zwei Antrieben (FANUC Tandem-Steuerung)
Für einen großen Tisch reicht ein Motordrehmoment nicht aus, um zu fahren, Sie können zwei Motoren verwenden, was die Bedeutung dieser Funktion ist. Eine der beiden Achsen ist die Master-Achse und die andere ist die Slave-Achse.Die Master-Achse erhält die CNC-Steuerung Befehl und die Sklaven-Achse erhöht das Drehmoment.
16, Synchro-Steuerung (FANUC-T-Serie von Doppelspursystemen)
Das Doppelspurdrehsystem ermöglicht die Synchronisierung zweier Achsen einer Spur sowie die Synchronisierung der beiden Achsen der beiden Spuren.Die Synchronisierungssteuerungsmethode ist die gleiche wie die obige "einfache Synchronisierungssteuerung".
17, Kompositionssteuerung (Kompositionssteuerung) (FANUC-T-Serie von Doppelspursystemen)
Die Doppelspur des Drehwerkssystems ermöglicht die Realisierung der Flugbahn der beiden Flugbahnen, d. h. die erste Flugbahn des Programms kann die Bewegung der zweiten Flugbahn steuern;Die zweite Flugbahn des Programms kann die erste Flugbahn der Achsenbewegung steuern.
18, Steuerung der Superbeleuchtung (T-Serie des Doppelspursystems)
Doppelspurige Drehmaschine kann gleichzeitig zwei Spuren der Achsenbewegungsanweisungen erreichen.Der Unterschied zur synchronen Steuerung besteht darin, dass die synchrone Steuerung nur den Bewegungsbefehl an die Hauptachse senden kann, und die Überlappungsteuerung kann entweder den Befehl an die Master-Achse senden und den Befehl an die Slave-Achse senden.Die Bewegungsmenge der Sklavenwelle ist die Summe der Bewegungsmenge der Sklavenwelle und der Bewegungsmenge der Hauptwelle.
19, B-Achsensteuerung (FANUC der T-Serie)
Die B-Achse ist eine unabhängige Achse hinzugefügt, um die Grundachse (X, Z) der Drehmaschine System für die Drehzentrum.Bohren oder gleichzeitig mit der Basisachse arbeiten, um eine Verarbeitung komplexer Teile zu erreichen.
20, Chuck / Tailstock Barrier (T-Serie)
Diese Funktion verfügt über einen Einstellbildschirm auf dem Display der CNC.Der Bediener legt einen Werkzeug-Eingangsbereich entsprechend der Form des Schubs und der Schwanzfeder ein, um zu verhindern, dass die Werkzeug Nase mit dem Schubs und der Schwanzfeder kollidiert.
21, Blasprüfung nach Werkzeug (T-Serie)
Bei einer Doppelspurdrehscheibe kann diese Funktion verwendet werden, um bei der Bearbeitung eines Werkstücks mit zwei Werkzeughaltern eine Kollision zwischen zwei Werkzeughaltern zu vermeiden.Das Prinzip ist, die Parameter setzen die minimale Entfernung zwischen den beiden Werkzeughaltern verwenden, Verarbeitung von Zeit zu Zeit, um zu überprüfen.
22, Abnormallastdetektion (Abnormallastdetektion)
Mechanische Störungen, Werkzeugverschleiß oder Bruch können zu großen Belastungsmomenten für den Servomotor und die Spindelmotoren führen, die den Motor und den Antrieb beschädigen können.Diese Funktion ist die Überwachung des Motorlastmoments, wenn der Parameter den vorher eingestellten Wert überschreitet, um den Motor zu stoppen und die Rückkehr umzukehren.
23, Handgriffe Unterbrechung (Handgriffe Unterbrechung)
Schütteln des Handrads während des automatischen Betriebs erhöht die Bewegungsdistanz der Bewegungsachse.
24, manuelle Intervention und Rückgabe (manuelle Intervention und Rückgabe)
Während des automatischen Betriebs wird die Zuführsachse mit einer Zuführpause gestoppt und dann manuell in eine Position gebracht, um die notwendigen Vorgänge durchzuführen (z. B. Werkzeugwechsel).Drücken Sie die automatische Start-Taste nach dem Betrieb, um zur ursprünglichen Koordinatenposition zurückzukehren.
25, manuell absolut eingeschaltet / ausschaltet
Diese Funktion wird verwendet, um zu bestimmen, ob der nach der Pause manuell verlegte Koordinatenwert dem aktuellen Positionswert des automatischen Betriebs während des automatischen Betriebs hinzugefügt wird.
26, Handrad-Synchronzufuhr (Handle Synchronzufuhr)
Im automatischen Betrieb entspricht die Zuführgeschwindigkeit des Werkzeugs nicht der vom Bearbeitungsprogramm angegebenen Geschwindigkeit, sondern ist mit der Drehgeschwindigkeit des Handimpulsgenerators synchronisiert.
27, manueller digitaler Befehl (manueller numerischer Befehl)
Das CNC-System ist mit einem speziellen MDI-Bildschirm ausgelegt, über den die Bewegungsbefehle (G00, G01 usw.) und die Bewegungsgröße der Achsen mit Hilfe der MDI-Tastatur eingegeben werden.und diese Anweisungen werden durch den JOG- (manuelle kontinuierliche) Zufuhrmodus ausgeführt.
28, Spindel Serienausgang / Spindel Analogenausgang (Spindel Serienausgang / Spindelanalogenausgang)
Die Spindelsteuerung verfügt über zwei Arten von Schnittstellen: eine ist die serielle Datenübertragung (CNC-Anweisungen an den Spindelmotor), die als serielle Ausgabe bezeichnet wird;Die andere ist die analoge Ausgangsspannung als Spindelmotor-BefehlsschnittstelleDie erste muss die Spindeldrehungseinheit und den Motor von FANUC verwenden, die zweite mit einer analogen Steuerung der Spindeldrehungseinheit (z. B. Frequenzumrichter) und des Motors.
29, Spindelpositionierung (Spindelpositionierung) (T-System)
Dies ist eine Arbeitsweise für die Drehmaschine Spindel (Positionssteuerungsmodus),mit FANUC Spindelmotoren und Positionscoder, die an der Spindel montiert sind, um feste Winkelintervalle auf dem Umfang der Positionierung oder Positionierung der Spindel unter jedem Winkel zu erreichen.
30, die Ausrichtung der Spindel (Orientierung)
Um Spindelpositionierung oder Werkzeugwechsel durchzuführen,die Spindel der Werkzeugmaschine muss in der Umfangsrichtung der Drehung und in einem bestimmten Winkel als Bezugspunkt der Wirkung positioniert seinDiese Funktion der CNC wird Spindelorientierung genannt. Das FANUC-System bietet folgende drei Methoden: Orientierung mit einem Positionscoder, Orientierung mit einem Magnetsensor,Orientierung mit einem externen Drehsignal (z. B. Näherungsschalter).
31, Cs Kontursteuerung (FANUC Cs Kontursteuerung)
Cs Kontursteuerung besteht darin, die Spindelsteuerung der Drehmaschine auf die Positionssteuerung zu ändern, um die Positionierung der Spindel nach dem Drehwinkel zu realisieren,und kann mit anderen Futterachsen interpoliert werden, um das Werkstück mit komplexer Form herzustellenDie Steuerung der Cs-Achse muß einen seriellen Spindelmotor von FANUC verwenden, um einen hochauflösenden Impulscoder in der Spindelmotor zu installieren.mit einer Genauigkeit der Spindelpositionierung der Cs-Achse von mehr als der oben genannten Spindelpositionierungsgenauigkeit.
32, mehrspindelsteuerung (Multi-spindel steuerung)
Die CNC kann neben der ersten Spindel auch die anderen Spindeln steuern, bis zu vier Steuerelemente (je nach System), in der Regel zwei serielle Spindeln und eine analoge Spindel.Der Steuerbefehl S der Spindel wird vom PMC (Leiter) bestimmt..
33, Starrkopf (FANUC Starrkopf)
Der Schlagbetrieb erfolgt nicht mit dem schwimmenden Schlauch, sondern durch die synchrone Bedienung der Spindeldrehung und der Schlagzufuhrsachse.Die Spindel dreht sich eine Runde und die Tapping-Welle füttert gleich dem Tonhöhe des Hahns, was die Genauigkeit und Effizienz verbessert.Der Positionscoder (in der Regel 1024 Impulse pro Umdrehung) muss auf der Spindel installiert sein und ein entsprechendes Leiterdiagramm ist erforderlich, um die relevanten Systemparameter festzulegen.. Fräsmaschine, Drehscheibe (Drehzentrum) kann starres Klopfen erreichen. Aber die Drehscheibe kann nicht das gleiche wie die Fräsmaschine sein, um Anti-Klopfen zu erreichen.
34, Spindelsynchronisationssteuerung (FANUC Spindelsynchronsteuerung)
Diese Funktion kann neben der Geschwindigkeit der synchronen Drehung den synchronen Betrieb von zwei Spindeln (seriale) realisieren, aber auch die Drehphasen-Synchronisierung erreichen.Mit Phasensynchronisierung, können zwei unregelmäßig geformte Werkstücke mit zwei Spindeln an der Drehscheibe geklemmt werden.aber auch um zwei Spuren in den beiden Spindel Synchronisation zu erreichenDie Spindel, die den CNC-Befehl annimmt, wird als Masterspindel bezeichnet, und die Hauptspindel wird zurück zur Spindel gedreht.
35Einfache synchrone Steuerung der Spindel (FANUC Einfache synchrone Steuerung der Spindel)
Zwei serielle Spindeln laufen synchron und nehmen die Spindel des CNC-Befehls als Hauptspindel an und folgen der Hauptspindel, um von der Spindel aus zu arbeiten.Die beiden Spindeln können gleichzeitig mit der gleichen Geschwindigkeit gedreht werden, und kann zur gleichen Zeit für starres Klopfen, Positionieren oder Cs-Achse Kontur Interpolation betrieben werden.Einfache Spindelsynchronisierung garantiert keine Synchronisierung der beiden SpindelDer einfache Synchronisationszustand wird durch das PMC-Signal gesteuert, so daß die entsprechende Steuerungsanweisung im PMC-Programm programmiert werden muß.
36, der Spindelausgangsschalter (FANUC Spindelausgangsschalter) (T)
Dies ist die Spindel Antrieb Steuerungsfunktion, die Verwendung von speziellen Spindelmotor, der Motor stator hat zwei Wicklungen: Hochgeschwindigkeitswicklung und Niedriggeschwindigkeitswicklung,mit der Funktion, die beiden Wicklungen zu wechseln, um einen weiten konstanten Leistungsumdrehbereich zu erreichen- Wickelung für Relais. Die Schaltsteuerung wird durch das Leiterdiagramm durchgeführt.
37, Werkzeugkompensationsspeicher A, B, C (Werkzeugkompensationsspeicher A, B, C)
Der Werkzeug-Offset-Speicher kann auf einen der Typen A, B oder C eingestellt werden.Typ B ist die Trennung der geometrischen Formkompensation von der VerschleißkompensationIm allgemeinen ist die geometrische Kompensation die Differenz zwischen den gemessenen Werkzeugmaßen; die Verschleißkompensation ist die Differenz zwischen den Abmessungen des Werkstücks.Typ C trennt nicht nur die geometrische Kompensation von der Verschleißkompensation, sondern trennt auch den Längenkompensationscode vom Radiuskompensationscode.
38, Kompensation des Radius der Nose des Werkzeugs (T)
Die Werkzeugspitze hat einen kreisförmigen Bogen, um eine präzise Drehung zu ermöglichen.nach der Richtung der Werkzeugrichtung und der relativen Position zwischen Werkzeug und Werkstück, um den Radius der Nase auszugleichen.
39, dreidimensionale Werkzeugkompensation (Dreidimensionale Werkzeugkompensation) (M)
Bei der Mehrkoordinatenbearbeitung kann das Werkzeug während der Werkzeugbewegung in drei Koordinatenrichtungen verschoben werden.Die Kommission ist der Ansicht, daß die.
40, Werkzeuglebensdauermanagement (FANUC Werkzeuglebensdauermanagement)
Bei der Verwendung mehrerer Werkzeuge wird das Werkzeug nach seiner Lebensdauer gruppiert und die Reihenfolge der Verwendung des Werkzeugs wird auf der Werkzeugverwaltungstabelle der CNC vorgegeben.Das in der Bearbeitung verwendete Werkzeug kann die gleiche Gruppe automatisch oder manuell ersetzen, wenn sie den Lebensdauerwert erreicht.